Fabricantes: Krones & GEA
Año de construcción: 2010
Estado: Usado, muy buen estado
Horas de funcionamiento: aprox. 47.000
22.000 bph para botellas PET de 0,5 L
18.000 bph para botellas PET de 1,5 L
Producto actual: Zumo de manzana con CO2
Bebidas carbonatadas
Sidra
Agua con gas y sin gas
Jugos de frutas mezclados con CO2
Botellas PET 0,5 – 1,0 – 1,5 L
Acabados del mástil: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 mástil corto
Llenado volumétrico isobárico ultralimpio, adecuado para bebidas sensibles
Krones Contiform S12M, conectada directamente al bloque de llenado ultralimpio, sin transportador de aire
Krones VODM-PET 2.160-66-103 con tapadora integrada
Limpieza CIP integrada mediante Krones Vario Dos
Codificador láser Domino DDC 3
Inspector de nivel de llenado Krones Checkmat 731 FM-X+L
Control de etiquetas Krones Checkmat 731 EM
Comprobador de fugas de botellas Krones Flowliner
Etiquetadora Krones Contiroll OPP 720-15 (envolvente, termofusible)
Envolvedora retráctil Krones VarioPro FS
Aplicador de mango en paquete doble
Paletizador Krones Robopox Modulpal (2016)
Transportadores de botellas SYNCO
Transportadores de paquetes Krones Multico S
Sistema de alimentación de preformas Krones Contifeed RS
Unidad de limpieza de preformas lineal Prejet
PLC Siemens Simatic S7, gestión integrada de líneas y recetas
Enclavamientos de seguridad, diagnósticos y gestión de parámetros de producción
La línea de embotellado de bebidas carbonatadas en PET usada de Krones es una solución completa y lista para usar para la producción industrial de refrescos carbonatados, sidra, agua con gas y zumos de frutas mezclados con CO₂. Construida por Krones y GEA en 2010 , esta línea ha operado aproximadamente 47.000 horas, se mantiene regularmente como OEM y se encuentra en excelentes condiciones , lista para su reinstalación.
La máquina combina una sopladora Contiform S12M directamente acoplada a un bloque de llenado-tapado isobárico ultralimpio , lo que reduce el riesgo de contaminación y optimiza la eficiencia. La línea está diseñada para un cambio rápido entre formatos de PET y garantiza una dosificación precisa gracias al llenado volumétrico y al taponado integrado.
Alimentación de preformas
Inclinador, cintas transportadoras, Krones Contifeed RS
Limpieza de preformas con Prejet Linear
Soplo
Contiform S12M conectado directamente al bloque de llenado ultralimpio
Llenado y tapado
Krones VODM-PET 2.160-66-103, llenado y tapado isobárico con control de esterilidad
Control de calidad
Checkmat 731 FM-X+L para nivel de llenado
Checkmat 731 EM para etiquetas
Revestimiento de fugas
Etiquetado y embalaje
Contiroll OPP 720-15, VarioPro FS para envoltorio retráctil, aplicador Twin Pack
Paletización
Robopox Modulpal 2016, alta velocidad y precisión
Insertar las preformas en el sistema de alimentación.
Soplar botellas directamente en el bloque ultralimpio
Llenar y tapar en modo isobárico
Etiquetado y envasado mediante sistemas termofusibles y termorretráctiles
Paletizar automáticamente paquetes listos para la venta
La línea está diseñada para minimizar la contaminación, reducir el desperdicio y garantizar la continuidad operativa incluso con bebidas sensibles al CO2.
Inspección y limpieza periódica del sistema CIP y del bloque de llenado
Lubricación de transportadores y mantenimiento de motores
Comprobar la calibración del llenado y tapado
Control de sistemas de codificación e inspección
Monitoreo del estado del soplador y mantenimiento preventivo
Máquina mantenida por OEM (Krones/GEA)
Horas de trabajo acordes con el mantenimiento regular (aprox. 47.000 h)
Bloque de llenado/tapado ultralimpio, totalmente funcional y certificado
Transportadores, etiquetadores y paletizadores sin desgaste excesivo
PLC Siemens y software funcionando, recetas y parámetros guardados
Industrias de bebidas carbonatadas y no carbonatadas
Producción de jugos y sidra
Laboratorios industriales de embotellado de PET
Plantas de producción micro y macro de alta eficiencia
Listo para el mercado, llave en mano
Capacidad hasta 22.000 bph para botellas de 0,5 L
Tecnología isobárica ultralimpia para bebidas sensibles
Automatización completa e integrada (soplado, llenado, etiquetado, embalaje, paletizado)
Costos de inversión mucho más bajos que una línea nueva
Línea completa de embotellado de CSD PET de Krones usada, 22 000 BPH: descripción general Esta línea de embotellado de CSD PET de Krones, usada y ultralimpia, es una solución completa y altamente eficiente para la producción de bebidas y el envasado industrial de refrescos carbonatados, sidra, agua con gas, agua sin gas y zumos de fruta mezclados con CO2. Construida por Krones y GEA en 2010 y mantenida en producción con servicio OEM, la línea entrega hasta 22 000 botellas por hora (0,5 L) y 18 000 bph (1,5 L) mediante la combinación de una sopladora Contiform S12M directamente acoplada a un bloque de llenado y tapado isobárico ultralimpio. Se trata de una línea de embotellado usada lista para el mercado, diseñada para la fiabilidad, la higiene y los cambios rápidos de formato de PET. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Krones y GEA Año de construcción: 2010 Horas de trabajo: aprox. 47.000 Capacidad nominal: 22.000 bph (0,5 L) | 18.000 bph (1,5 l) Productos manipulados: Bebidas carbonatadas, sidra, agua con gas, agua sin gas, zumos de frutas con CO2 Tecnología de llenado: Llenado de PET ultralimpio, isobárico y volumétrico Producto actual: Zumo de manzana con agua y CO2 Acabados de las asas: PCO 1810, PSO 28 mm, cuello corto 1810/1881 Controles: Plataforma PLC Siemens Simatic S7 Alcance del equipamiento principal CIP: Sistema CIP completamente automático Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 L, 30 m³/h Proceso: Planta GEA TDS con pasteurizador flash, mezclador, carbonatador, desgasificador y tanques de proceso Preformas: Cintas de alimentación y de inclinación/arenque; Sistema de alimentación de preformas Krones Contifeed RS; Español: Prejet Linear unidad de limpieza de preformas Tapas: Alimentación de tapas Cassner con enjuague y esterilización de tapas Soplador: Krones Contiform S12M, conectado directamente al bloque ultraclean (sin transportador de aire) Bloque de llenado/tapado: Krones volumétrico VODM-PET 2.160-66-103 con tapadora integrada; Limpieza del bloque de llenado Krones Vario Dos Codificación e inspección: Codificador láser Domino DDC 3; Inspector de nivel de llenado Krones Checkmat 731 FM-X+L; Inspector de etiquetas Krones Checkmat 731 EM Transporte y prueba: Transportadores de botellas SYNCO; Comprobador de fugas de botellas Krones Flowliner Etiquetadora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas envolventes de doble rollo con pegamento termofusible Embalaje secundario: Encajadora en bandejas retráctiles Krones VarioPro FS; Transportadores de paquetes Krones Multico S; Aplicador de asas Twin Pack Codificación de paquetes: codificador de tinta Leisinger Jet 3 Paletización: Krones Robopox Modulpal (2016) Sistemas de control y automatización avanzados Control de línea y PLC PLC de la serie Siemens Simatic S7 para control de línea coordinado, enclavamientos y diagnóstico Limpieza integrada del bloque de llenado mediante Krones Vario Dos para ciclos ultralimpios validados Gestión de recetas y parámetros que permite un cambio rápido entre formatos PET Garantía de calidad y trazabilidad Codificación de fecha láser (Domino DDC 3) en envases primarios; Codificación por inyección de tinta (Leisinger Jet 3) en envases Inspección en línea con sistemas Krones Checkmat para el nivel de llenado y la presencia/posición de la etiqueta Detección de fugas mediante Krones Flowliner para la integridad de los envases Capacidad de integración en la línea de producción Previamente (de preformas a botellas) Manipulación automatizada de preformas: inclinador, transportadores y Krones Contifeed RS para una alimentación uniforme Limpieza de preformas (Prejet Linear) para proteger el moldeo por soplado y un proceso ultralimpio aguas abajo Moldeadora por soplado Contiform S12M directamente acoplada al bloque de llenado sin transportador de aire, lo que minimiza el riesgo de contaminación y el espacio en el suelo Llenado y taponado (bloque isobárico ultralimpio) Llenadora volumétrica VODM-PET 2.160-66-103 para una dosificación precisa y repetible en bebidas carbonatadas y espumosas Taponadora integrada con alimentación de tapones desinfectados, enjuague y esterilización para la aplicación de cierres higiénicos Diseño ultralimpio y entorno controlado para bebidas sensibles Envasado posterior y de final de línea Etiquetado termofusible envolvente de OPP (Krones Contiroll OPP 720-15) Envasado en bandeja retráctil (Krones VarioPro FS) y aplicación de asas (Twin Pack) para envases listos para la venta. Paletización automatizada con Krones Robopox Modulpal (2016) para un final de línea de alta productividad. Estado de la máquina e historial de mantenimiento. Historial de servicio: Revisada por Krones; reportada en muy buen estado. Aproximadamente 47.000 horas de funcionamiento, consistentes con un uso cuidadoso y compatible con OEM. Rendimiento operativo y versatilidad. Formatos: PET 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l; varios acabados de mango (PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 cuello corto) Aplicaciones: Bebidas carbonatadas, sidra, agua con y sin gas, jugos de frutas mezclados con CO2 Higiene: Llenado isobárico ultra limpio adecuado para bebidas sensibles Eficiencia: La configuración del bloque de soplado directo reduce los riesgos de manipulación, el consumo de energía y la contaminación Consistencia: El llenado volumétrico/isobárico garantiza una dosificación precisa y minimiza la pérdida de producto Requisitos de instalación y preparación del sitio Las siguientes pautas son indicativas y deben confirmarse durante una inspección y revisión del sitio del OEM: Eléctrico: Fuente de alimentación industrial compatible con las especificaciones europeas (p. ej., ~400 V, 50 Hz, trifásica); conexión a tierra adecuada y control de armónicos Aire comprimido: Aire limpio y seco para soplado, actuadores y neumática (normalmente 6-10 bar; secado a bajo punto de rocío) Gases de proceso y servicios públicos: CO2 para carbonatación y presurización del producto; vapor y/o agua caliente para CIP y pasteurización; circuitos de agua fría y/o glicolada para enfriamiento de procesos; agua de proceso potable con filtración apropiada Preparación del producto: Integración en la sala de jarabe/mezcla con el mezclador, desgasificador y carbonatador TDS de GEA Drenaje y efluente: Desagües de piso higiénicos para retornos y lavados CIP; manejo de efluentes dimensionado para caudales CIP Entorno: Calidad de aire controlada alrededor del bloque ultra limpio; HVAC y sobrepresión adecuados donde lo especifique el OEM Manejo de materiales: Logística de entrada/salida de pallets, almacenamiento de películas y bandejas, gestión de etiquetas y calcomanías Diseño: Moldeador por soplado de conexión directa → el bloque de llenado reduce el espacio ocupado y elimina el transportador de aire; Verificar los recorridos de los transportadores y las zonas de acumulación para que coincidan con la velocidad objetivo Estándares de seguridad y certificación de cumplimiento Diseño OEM consistente con las prácticas de seguridad de maquinaria europeas (p. ej., marco CE), incluyendo disposiciones de protección, enclavamientos, paradas de emergencia y bloqueo/etiquetado Materiales en contacto con alimentos y diseño higiénico alineados con las mejores prácticas de la industria de bebidas Sistemas de inspección integrados para el control de procesos (Checkmat) e integridad de contenedores (Flowliner) Documentación, cumplimiento y validaciones que se revisarán y confirmarán durante la inspección técnica Esta línea de embotellado de PET usada ofrece una plataforma llave en mano para la producción de bebidas usadas, que combina las tecnologías de proceso de Krones y GEA con una automatización robusta, llenado isobárico ultralimpio y envasado industrial completo de final de línea
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