Línea de termoformado y envasado usada para vasos de agua - 11.500 BPH Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada es una solución completa para el llenado y envasado de vasos, diseñada para la producción de bebidas para aplicaciones de agua. La pieza central es la máquina de formado, llenado y sellado TR-ALP 10, diseñada para termoformar, llenar, sellar y cortar vasos de PET con alta eficiencia. Con un formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) y un rendimiento de 17–20 ciclos/min, el sistema alcanza hasta 12.000 vasos/hora, ideal para líneas de envasado industrial usadas que requieren un rendimiento fiable. El equipo integrado de final de línea incluye un robot estuchador, un formador de cajas, un sellador de cajas y cintas transportadoras para un procesamiento posterior fluido. Velocidad de producción: hasta 12.000 vasos/hora (10.200–12.000 vasos/hora típico) Velocidad de ciclo: 17–20 ciclos/min Configuración de cavidad: 5x2 (10 cavidades por ciclo) Tamaño del punzón: 71 x 71 mm Tamaños de vasos admitidos: 100 ml y 200 ml Material base: película de PET, 500–700 micras Materiales de la tapa: Aluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosellable, pelable Partes en contacto con el producto: acero inoxidable AISI 316 Ancho máximo de la película: 390 mm (base), 375 mm (parte superior) Diámetros del rollo: inferior 800 mm, superior 300 mm Peso de la máquina principal: aprox. Selladora de cajas de 2500 kg modelo: GEM F470 Montador de cajas modelo: F2000 Sistemas avanzados de automatización y control La línea cuenta con una automatización robusta para una formación de vasos consistente, una dosificación precisa y un sellado fiable. El TR-ALP 10 utiliza un sistema de dosificación gravimétrica controlado por tiempo con 10 válvulas de control para volúmenes de llenado uniformes. La arquitectura eléctrica es de grado industrial con clasificaciones de protección claras y circuitos de seguridad. Alimentación: 3 x 380 V CA Potencia instalada: 25 kW Corriente: 40 A Frecuencia: 50 Hz Tensión de control: 24 V CC Sistema de dosificación: gravimétrico controlado por tiempo, 10 válvulas Temperatura de llenado: 15–25 °C Hardware de seguridad: Dispositivos de emergencia y seguridad integrados (componentes industriales) Capacidad de integración en la línea de producción Diseñada para una integración industrial perfecta, la línea integra la producción de vasos con la manipulación al final de la línea. Un robot de recogida y colocación por vacío para el embalaje de cajas maneja varios tamaños de vasos, con recetas de embalaje para formatos de 100 ml y 200 ml. El montaje y sellado automático de cajas, junto con tres cintas transportadoras, permiten operaciones en línea o modulares en diferentes configuraciones. Fin de línea: robot montador de cajas, montador de cajas F2000, sellador de cajas GEM F470, cintas transportadoras. Configuración de envasado: 30 vasos/caja (200 ml: 2 capas 15x2; 100 ml: 3 capas). Flexibilidad de formato: kits de herramientas de 100 ml y 200 ml. Envases: vasos de PET; embalaje secundario de cartón. Estado de la máquina e historial de mantenimiento. Esta línea de embotellado usada se presenta en condiciones de funcionamiento y lista para su uso. Construida con piezas en contacto con el producto de acero inoxidable y equipos posteriores con marcado CE, ofrece un rendimiento fiable en la producción de bebidas con un tiempo de puesta en marcha mínimo cuando se instala según las especificaciones. Estado: Listo para operar Año de construcción (equipo clave): 2017 Cumplimiento: Marcado CE Equipo de manipulación de cajas Rendimiento operativo y versatilidad Optimizado para agua en vasos de PET, el TR-ALP 10 garantiza una precisión de llenado repetible y sellos seguros en materiales compatibles, incluidas tapas de aluminio y a base de APET. El equipo de 10 cavidades y el tiempo de ciclo controlado garantizan una producción estable, mientras que el sistema de ensamblaje de la línea admite una presentación confiable de cajas para logística. Tipos de producto: Agua Compatibilidad de tapas: Aluminio, APET+lámina, HSL Diseño despegable Calidad: Piezas en contacto con el agua AISI 316, control de dosificación preciso Casos de uso: Producción de bebidas, envasado de agua en un vaso, operaciones de envasado industrial Requisitos de instalación y preparación del sitio Se especifican los servicios públicos y los parámetros ambientales para un formado, llenado y sellado consistentes. Se recomienda el suministro de aire comprimido, agua de refrigeración y una sala libre de polvo y con clima controlado para mantener el rendimiento de la línea y la estabilidad del material. Electricidad: 3 x 380 V CA, 50 Hz, aprox. Aire comprimido de 25 kW: 3000 L/min de un mínimo de 8 bar (limpio y seco). Agua de refrigeración: Entrada del circuito secundario interno de 12 a 16 °C, máx. 3 bar; aprox. 200 L/h (~10 000 kcal/h). Entorno: Máx. 35 °C, máx. 70 % HR, libre de polvo, climatizado. Normas de seguridad y certificaciones de cumplimiento. Diseñada para operaciones de alimentos y bebidas, la línea cumple con las expectativas de higiene y seguridad. Las superficies de acero inoxidable en contacto con el producto respaldan los protocolos de saneamiento, y las máquinas de final de línea con marcado CE incluyen protecciones estándar para el operador y el equipo. Cumplimiento de seguridad: Montadora y selladora de cajas con marcado CE. Protección del operador: Dispositivos de seguridad y operaciones protegidas. Higiene: Acero inoxidable AISI 316 en las piezas en contacto con el producto