La planta consta de un pozo de descarga de grano con una capacidad de 40 toneladas/hora, que
transporta el grano a los silos de almacenamiento mediante un sistema de sinfines. Durante el proceso, una
limpiadora de grano elimina las impurezas.
El pozo de descarga, totalmente automatizado, está equipado con un sistema de extracción y filtración de polvo.
Desde los silos de almacenamiento, las materias primas son "llamadas" a las celdas internas mediante un
sistema informático que gestiona su carga para que ningún ingrediente falte en función de
la producción actual.
Las distintas recetas también se gestionan por ordenador. Los componentes se pesan en un
contenedor especial de 1000 kg según el tipo de pienso a producir.
Una vez pesada la mezcla, pasa a un primer mezclador con dos molinetes, que
homogeneiza el grano, garantizando una molienda uniforme sin picos de consumo debidos a las diferentes
consistencias del grano (p. ej., harina de cebada frente a harina de soja), además de proporcionar
una homogeneización inicial del producto.
El siguiente paso es la fase de molienda, con dos molinos, cada uno equipado con un motor de 125 CV. Una de ellas está
equipada con un motor adicional de 60 CV para la molienda gruesa de ciertos productos.
Una vez finalizada la molienda, la premezcla se aspira a otro contenedor y, durante el proceso,
se añaden productos líquidos, también gestionados por ordenador, y microelementos como vitaminas y aditivos.
La premezcla se introduce por gravedad en el mezclador, equipado con células de carga, para la homogeneización final
del producto requerido.
El tiempo de molienda y mezcla es de aproximadamente 4 minutos por ciclo para 1000 kg de producto, con una capacidad horaria
de 10 toneladas/h.
Una vez finalizada la fase de mezcla, la alimentación se transporta a silos externos para el almacenamiento
y/o ensacado del producto terminado.
Esto incluye la caldera, las tuberías, los silos, los tanques, etc.
Valor total: 99.000 € franco fábrica.