MOLINO DE PIENSOS DE 15 TONELADAS/HORA: HARINAS, A GRANEL O EN CUBOS ENSAMBULADOS. La maquinaria, los equipos y toda la planta vertical de producción y procesamiento fueron construidos en la década de 1990 por una empresa líder en el sector y aún se encuentran en funcionamiento. De hecho, el molino de piensos nunca ha estado operativo debido a problemas burocráticos; por esta razón, puede considerarse nuevo. El proceso está diseñado para la producción de granos para ganado, en particular piensos complementarios para cerdos, bovinos, ovinos, aves, etc., y produce productos en forma de harinas, cubos y productos triturados, tanto sueltos como envasados. El diseño específico de la planta y su ciclo de producción incluyen diez fases de procesamiento autosuficientes, que abarcan todo el proceso hasta el envasado y la paletización. En resumen, el proceso de producción comienza en el patio-cobertizo donde se reciben las materias primas (se pesan y descargan). La báscula puente es una plataforma para el volcado lateral y trasero de camiones que transportan materias primas. Utilizando una tolva metálica de 14 x 2,50 metros con una parrilla portante, las materias primas se almacenan en silos, también con la ayuda de cintas transportadoras (capacidad de aproximadamente 100 t/h). Hay 16 silos metálicos cilíndricos verticales, con volúmenes que van desde 70 hasta 1.350 m³. El volumen total de almacenamiento es de 5.000 m³. Las materias primas pasan desde los silos a través de cintas transportadoras a la sección superior de la estructura vertical de hormigón armado. Tiene 17 m de altura y una disposición rectangular de 7,50 m x 6,50 m. En esta estructura, los componentes del pienso terminado se dosifican primero en tres contenedores equipados con sistemas de pesaje controlados y monitoreados por un ordenador central dedicado que determina las cantidades de los diversos componentes, en función de sus porcentajes, en la mezcla terminada. Después de la dosificación, la harina se muele utilizando un molino de martillos de 92 kW con una capacidad de molienda de 15 toneladas por hora. La harina se mezcla en una mezcladora horizontal con una capacidad de producción de 30 toneladas por hora. Las mezclas resultantes pueden ensacarse, almacenarse sueltas en silos o trocearse o triturarse mediante una máquina de vapor de 92 kW con una capacidad de producción de 7,5 toneladas por hora de producto terminado. Todas las máquinas de la estructura vertical de hormigón están interconectadas mediante un sistema de extracción de polvo. Junto a la nave/taller de producción se encuentran dos salas técnicas (dimensiones útiles: 2,30 x 3,40 m²) que albergan la caldera. El acceso a estas salas es independiente y se realiza directamente desde el exterior, en el lado opuesto a la plaza central. En estas salas se encuentra una caldera de combustión presurizada con funcionamiento automático mediante aceite diatérmico, fabricada por IVAR (VR), modelo OD-ODV, tipo ODE C 1000, con las siguientes características técnicas: capacidad nominal: 1 000 000 kcal/hora; capacidad del horno: 1 149 500 kcal/hora; presión: 5 atm; capacidad de producción: 1620 kg/hora. En la segunda sala técnica, se instala un compresor rotativo silenciado de la marca "Rotar" para la producción de aire comprimido necesario para los servocontroles de todo el sistema. Este compresor tiene las siguientes características técnicas: modelo ISC10; V 380 – 3; Hz 50; kW 11; Hp 15; A 23; caudal de aire FA.D. 1,40 m³/min; presión máxima 10 bar; depósito de 10 litros. Si bien el fabricante está disponible para desmontar y reubicar el sistema en cualquier región o continente, nuestra intención es vender la propiedad completa en su estado actual. No participaremos en el desmontaje, que es responsabilidad exclusiva del comprador. El pago debe realizarse por adelantado. Dado que han transcurrido treinta años desde la construcción, algunos componentes podrían estar dañados, incluido el compresor de 1000 litros (no incluido); esto debe tenerse en cuenta. PRECIO A TOTAL: 330.000 € EX-WORKS SUR DE ITALIA