DESCRIPCIÓN:
Las uvas destiladas (60% de humedad en peso, 1 kg = 600 g de agua + 400 g de materia seca) se dosifican (el sinfín está accionado por inversor) y pasan a un elevador y otro sinfín para ser colocadas en el secadero rotatorio; este tiene un diámetro de 1800 mm y una longitud de 14000 mm; es accionado por un motor eléctrico VEM de 5,5 kW a través de una robusta caja de engranajes.
El aire caliente del horno (1000 °C) lo atraviesa para hacer que el agua dentro de las uvas se convierta en vapor. Las uvas pasas (hollejos + semillas) salen a alrededor de 80 °C y un 8-10% de humedad (menos humedad no es un problema) y se tamizan a través de otro sinfín y otro elevador (año 2000).
El tamiz separa las semillas (aptas para la extracción de aceite) y los hollejos.
La piel (y las semillas) se mueven a través de transportadores de cable (fabricados por AZA International y construidos en 2000); las pieles van al tanque de alimentación del molino. Desde allí, se dosifican utilizando una correa especial impulsada por inversor con un imán que elimina cualquier partícula metálica que pueda incendiarse durante la molienda.
El molino de martillos es nuevo, construido en 2000 con un motor de 22 kW, y también es adecuado para granos u otras aplicaciones. Está equipado con un filtro de aire de manga de 20 m² y un PLC para la conservación del aire comprimido.
La piel triturada (como el talco en polvo) se alimenta a un tanque de almacenamiento de 6 m³ utilizando otro elevador (también construido en 2000).
Usando otro transportador de cable, el polvo se transfiere a un pequeño tanque de almacenamiento donde se dosifica al quemador del horno a través de un tornillo impulsado por inversor.
El vapor que sale del tubo giratorio es aspirado por un ventilador de 11 kW y soplado en un ciclón (con un revestimiento resistente al ácido); La salida del ciclón está conectada mediante una tubería de acero inoxidable A/304 de 800 mm de diámetro a un depurador para eliminar el polvo del vapor.
En lugar de usar el depurador, se puede utilizar un filtro de aire de manga de acero inoxidable A/304 de 480 m² totalmente equipado, con un extractor de 15 kW, construido en 2000 y con CERO HORAS de funcionamiento.
Ambos escapes se recogen en un conducto de humos de acero inoxidable A/304 de 950 mm de diámetro que alcanza una altura de 20 metros.
La potencia total instalada del sistema es de aproximadamente 100 kW, pero normalmente se utilizan entre 40 y 50 kW (esto significa que todos los motores están sobredimensionados).
Todo el sistema está controlado por un nuevo cuadro eléctrico del año 2000 con un PLC para todas las funciones principales.
La capacidad del sistema es de 80 a 100 toneladas/24 horas de residuos de destilería de uva con un 60 % de humedad, reducidos al 10 % de humedad cada 24 horas.
El sistema funcionó únicamente de agosto de 2000 a febrero de 2002, durante un total de 670 horas.
Su uso habitual es para el secado de uvas pasas provenientes de la destilación de grappa: las semillas de uva son una excelente fuente de aceite, mientras que los hollejos se utilizan para la alimentación animal o, más recientemente, como fertilizante orgánico para el suelo.
El sistema es muy versátil y robusto, y puede utilizarse para secar una gran cantidad de sustratos, como residuos de cervecería, verduras, algunos cereales, algas, compost, tierra, etc.
Adjunto se incluye una foto del sistema fuera de servicio en nuestro edificio.
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