Especificaciones técnicas y datos de rendimiento. Este monobloque automático de llenado y taponado está diseñado para una producción fiable de gama media en entornos de fabricación de bebidas y envasado industrial. Fabricado por SIG en 2012, combina el llenado y el taponado en una única estructura compacta para reducir el espacio ocupado y simplificar los cambios de formato. Diseñado para instalaciones de segunda mano y para la modernización de líneas de embotellado existentes, ofrece un rendimiento fiable con servicios auxiliares estandarizados y cumple con la normativa CE. Fabricante: SIG Modelo: GTN-00 Año: 2012 Tasa de producción: 6000 botellas por hora Tamaños de botella: Compatible con botellas de 0,5 L a 1,0 L Contenedores: Diseñado para manejar botellas de PET y vidrio Horas de funcionamiento: 10000+ Alimentación: 380 V, trifásica, 50 Hz Corriente a plena carga: 120 A Corriente máxima de carga del motor: 5,4 A Capacidad de interrupción de cortocircuito: 5000 A Construcción: Maquinaria de envasado con marcado CE Sistemas avanzados de automatización y control El monobloque está configurado para un funcionamiento automatizado con controles de máquina centralizados, lo que garantiza una producción estable a 6000 botellas por hora. La arquitectura eléctrica está estandarizada para redes trifásicas de 380 V, 50 Hz, lo que permite una integración segura con la planta de embotellado existente. El cumplimiento de CE garantiza los circuitos de seguridad de la máquina y el cableado conforme, mientras que el diseño integrado simplifica la sincronización entre la llenadora y la taponadora para minimizar el tiempo de inactividad durante los cambios de formato. Capacidad de integración en la línea de producción Esta unidad es adecuada para integrarse en una línea de embotellado usada o como un monobloque independiente en la producción de bebidas. Su rango de trabajo ajustable admite tamaños de botella de 0,5 L a 1,0 L, con compatibilidad para botellas de PET y vidrio, lo que la hace adaptable a diversas necesidades de envasado industrial. Los transportadores y los módulos aguas arriba/aguas abajo se pueden sincronizar con la velocidad de la línea, lo que permite configuraciones eficientes de entrada y salida. Estado de la máquina e historial de mantenimiento La máquina es de segunda mano con más de 10 000 horas de funcionamiento y está configurada para su puesta en marcha, sujeta a los procedimientos estándar de instalación y prueba. Su construcción con marcado CE y las especificaciones de utilidad conservadas indican un activo industrial bien documentado, adecuado para el servicio continuo en entornos de producción de bebidas. Rendimiento operativo y versatilidad Al combinar el llenado y el taponado en un solo bastidor, el monobloque elimina los puntos de transferencia entre máquinas y reduce el espacio ocupado. La capacidad de 6000 bph es ideal para operaciones de mediana escala, envasado por contrato y ampliaciones de línea. La flexibilidad para botellas de PET y vidrio entre 0,5 L y 1,0 L permite una respuesta rápida a los cambios en el surtido de productos dentro de la flota de maquinaria de embotellado. El sistema de taponado integrado garantiza una aplicación precisa del par de apriete según el formato de cierre seleccionado cuando está correctamente equipado. Requisitos de instalación y preparación del sitio La máquina requiere una fuente de alimentación trifásica de 380 V, 50 Hz. La protección eléctrica debe seleccionarse con una corriente de carga completa de 120 A y una capacidad de ruptura de cortocircuito de 5000 A, de acuerdo con las regulaciones del sitio. La planificación del espacio debe permitir un acceso seguro para los operadores, cambios de formato y saneamiento rutinario. La integración con los transportadores y controles de línea existentes debe coordinarse para mantener la velocidad objetivo especificada de 6000 bph. Normas de seguridad y certificación de cumplimiento: Máquina de llenado con marcado CE con etiquetado eléctrico conforme y especificaciones de protección para uso industrial. Los sistemas de seguridad están diseñados para cumplir con las directivas europeas de maquinaria, con la integración adecuada de paradas de emergencia y operación protegida. Los materiales y acabados son adecuados para entornos de producción de bebidas, lo que permite prácticas higiénicas cuando se mantienen de acuerdo con los procedimientos estándar.