Máquina de llenado tribloque KRONES usada para agua carbonatada, 25 000 botellas por hora - año 2002. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento. Este monobloque de llenado electrónico integra enjuague, llenado isobárico y taponado en una plataforma rotativa compacta diseñada por Krones. Optimizada para aplicaciones de botellas de PET y agua carbonatada, ofrece alta productividad con excelente estabilidad e higiene del proceso. La configuración incluye un llenador de 80 válvulas, un enjuagador de 60 pinzas y un cabezal de taponado Zalkin de 15 cabezales, que utiliza transferencia por manipulación del cuello para un control preciso del envase. Velocidad de producción: hasta 25.000 botellas por hora Tamaño actual de la botella: 0,5 L Material del envase: PET Gestión del cuello: Sí (transferencia del cuello) Tipo de acabado del cuello: Alaska Válvulas de llenado: 80 Cabezales de taponado: 15 (Zalkin) Gestión de CO2: Sí (llenado isobárico para productos carbonatados) Tipo de máquina: Rotativa Dirección de rotación: Antihorario Carrera de la máquina: 111 mm Altura máxima del envase: 320 mm Altura de trabajo: 1200 mm Fabricante: Krones Sistemas avanzados de automatización y control El monobloque está equipado con interfaces HMI de Krones para una operación y diagnóstico optimizados. Los paneles dedicados identificados como KFS-3 y KRS-1 proporcionan una monitorización clara del proceso, contadores de producción en tiempo real y funciones guiadas como el reinicio del contador de producción, la gestión de la lista de errores y la prueba de lámparas. La interacción del operador se simplifica a través de un teclado intuitivo con ayuda contextual e indicadores de estado en los módulos de la máquina. Paneles de control Krones integrados con HMI Contadores de producción en tiempo real y visualización de estado Teclas de función programables para una operación rápida Circuitos de parada de emergencia y estaciones de control protegidas Capacidad de integración en la línea de producción Diseñado para entornos de envasado industrial, este componente usado de la línea de embotellado puede operar como parte de un diseño completo de producción de bebidas o como un monobloque independiente. La transferencia con asa en el cuello garantiza un flujo estable en formatos PET ligeros, mientras que la arquitectura rotativa admite cambios rápidos entre tamaños compatibles Integración en línea con transportadores aguas arriba y aguas abajo Adecuado para manipular botellas PET con transferencia con asa en el cuello Flexibilidad de formato alrededor de 0,5 L, con potencial para tamaños adyacentes dependiendo del equipo Ideal para agua y agua con gas dentro de la producción de bebidas Estado de la máquina e historial de mantenimiento El monobloque se retiró de la línea hace aproximadamente tres meses sin problemas reportados. Está en excelentes condiciones de funcionamiento y está disponible para envío inmediato. Estado operativo: Listo para usar Tiempo desde la última producción: ~3 meses Condición: Excelente; Totalmente funcional al desconectar Rendimiento operativo y versatilidad Diseñado para agua carbonatada, el llenado isobárico con gestión de CO2 garantiza niveles de llenado precisos y calidad del producto a alta velocidad. La taponadora Zalkin proporciona una aplicación de cierre confiable en acabados de cuello de PET, mientras que la secuencia rotativa de enjuague, llenado y taponado mantiene un manejo higiénico y un rendimiento repetible. Compatibilidad del producto: Agua carbonatada y agua sin gas Tecnología isobárica para bebidas carbonatadas Manejo estable de PET a través de transferencia de cuello Diseño rotativo para ciclos continuos de alta velocidad Requisitos de instalación y preparación del sitio La plataforma giratoria del monobloque requiere un piso nivelado y espacio libre adecuado para protección, acceso del operador y mantenimiento. Los servicios deben incluir energía eléctrica, CO2 de proceso para operación isobárica, aire comprimido para actuadores y conexiones de agua de proceso/CIP según los estándares de la línea. Los puntos de integración para transportadores y control de línea están disponibles para conectarse al sistema general de la máquina de envasado. Piso nivelado y acceso perimetral ergonómico Suministro de energía y suministro de aire comprimido Conectividad de CO2 de proceso y CIP para sanitización de grado de bebida Integración de transportador de entrada y salida Estándares de seguridad y certificación de cumplimiento La máquina incluye salvaguardas operativas integrales tales como protecciones completas, puntos de acceso interbloqueados y sistemas de parada de emergencia visibles en el panel de control. Las prácticas de construcción de envases para bebidas aptos para uso alimentario cumplen con los estándares de higiene y limpieza adecuados para el envasado industrial y para su uso en líneas de embotellado usadas. Botones de parada de emergencia y controles protegidos. Puertas de seguridad con enclavamiento y protecciones de seguridad. Diseño que cumple con los requisitos de higiene para bebidas