Monobloque de llenado Cimec America usado. El monobloque de llenado Cimec America modelo DPS 6/6/1C usado es una solución avanzada de embotellado isobárico diseñada para el enjuague, llenado y tapado precisos de bebidas carbonatadas. Fabricado con acero inoxidable de grado industrial y con una arquitectura mecánica robusta, este monobloque está diseñado a medida para operaciones de bebidas de tamaño pequeño a mediano que buscan confiabilidad, higiene y un control de proceso consistente. Este monobloque CIMEC integra tres estaciones esenciales en un sistema compacto y totalmente automatizado. La configuración incluye una unidad de enjuague de botellas, un carrusel de llenado isobárico y una estación de tapado con corona, todos protegidos por resguardos de seguridad de acero inoxidable con puertas de acceso transparentes para la supervisión operativa y el cumplimiento de la seguridad. Tecnología y construcción de llenado isobárico. El corazón del monobloque de llenado usado de Cimec America es su carrusel de llenado isobárico, diseñado específicamente para líquidos carbonatados como cerveza, vino espumoso, kombucha, sidra y bebidas similares que requieren un manejo cuidadoso para preservar la carbonatación y minimizar la pérdida de producto. La estación de llenado está equipada con válvulas isobáricas de acero inoxidable conectadas a un tanque de producto presurizado, lo que garantiza una compensación precisa entre la presión interna de la botella y la del tanque de producto antes de comenzar el ciclo de llenado. El método de llenado isobárico se caracteriza por mantener una contrapresión constante mediante CO₂ u otros gases inertes. Esta tecnología permite que el producto entre en la botella bajo presión, minimizando la formación de espuma y el riesgo de desgasificación, un factor crítico para las bebidas carbonatadas. El llenado se realiza a un ritmo controlado, generalmente mediante un principio de "nivel", en el que la válvula de llenado se cierra cuando el líquido alcanza una altura predefinida dentro de la botella, guiada por tubos de rebose específicos. Todas las superficies de contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 304 de alta calidad, lo que garantiza el pleno cumplimiento de las normas sanitarias exigidas en la industria alimentaria y de bebidas. La estación de llenado está equipada con manómetros y válvulas de seguridad, lo que permite ajustes precisos del proceso y protege tanto al operador como al producto. El sistema acepta una gama de tamaños de botella de 0,22 litros a 1,5 litros, lo que garantiza flexibilidad operativa para diversos formatos de producción. Los cambios de tamaño de las botellas se gestionan manualmente mediante guías y soportes ajustables. El monobloque está configurado para la aplicación de tapones corona (26 mm de diámetro) mediante una torreta de tapado específica con sistema mecánico de clasificación y alimentación de tapones. Su diseño permite un sellado preciso y seguro, esencial para mantener la carbonatación y la integridad del producto. Automatización, requisitos de servicio y seguridad operativa. Este monobloque de llenado Cimec America de segunda mano funciona como un tribloque rotatorio totalmente automatizado, con mínima intervención manual durante los ciclos de producción normales. La sincronización mecánica garantiza una transferencia fluida de botellas entre estaciones, con el apoyo de transportadores motorizados y estrellas giratorias para un posicionamiento preciso durante el enjuague, el llenado y el tapado. La máquina se alimenta mediante un sistema eléctrico trifásico (400 V + N + T), con una potencia instalada de 80 kW, que alimenta todos los motores de accionamiento, controles neumáticos y sistemas auxiliares. Los requisitos neumáticos se gestionan mediante electroválvulas integradas y líneas de aire, que operan en un rango de presión de funcionamiento de 1 a 8 bar. El equipo también está preparado para la conexión a un suministro de CO₂ u otro gas de contrapresión, necesario para la operación de llenado isobárico. La seguridad es una característica clave del diseño monobloque. Todas las piezas móviles están completamente protegidas por paneles de acero inoxidable y ventanas de policarbonato, equipadas con interruptores de enclavamiento en las puertas de acceso para detener la máquina inmediatamente en caso de apertura no autorizada. Los botones de parada de emergencia están ubicados para el acceso inmediato del operador, y el cableado se gestiona internamente para garantizar la higiene y la seguridad. El funcionamiento y el proceso se controlan mediante un panel de control clásico ubicado en el lateral de la máquina, equipado con botones, selectores y luces indicadoras físicas. La interfaz de control permite el arranque/parada, las paradas de emergencia y los mandos manuales, de acuerdo con las prácticas estándar para equipos de embotellado mecánicos fiables. Características del proceso de embotellado y mantenimiento: La estación de enjuague utiliza pinzas de acero inoxidable para invertir cada botella, exponiendo el interior a una boquilla de pulverización específica para un enjuague completo con agua o una solución desinfectante. Las aguas residuales se recogen en una bandeja de drenaje específica ubicada debajo de la torre de enjuague, lo que evita la contaminación cruzada con el área de producción. A continuación, las botellas se transfieren automáticamente al carrusel de llenado, donde se lleva a cabo el proceso isobárico. Cada válvula está diseñada para un funcionamiento suave y uniforme, minimizando la turbulencia y la agitación del producto. Los mecanismos de ajuste preciso permiten ajustar manualmente la altura y la presión de llenado, adaptándose a las variaciones en el formato de la botella o los niveles de carbonatación de la bebida. Tras el llenado, las botellas se transportan a la estación de tapado. Aquí, las tapas corona se clasifican y se alimentan mediante un canal mecánico al cabezal de tapado, que posiciona y sella con precisión cada tapa con una fuerza controlada. El diseño robusto de la torreta de tapado garantiza un funcionamiento fiable y repetible en largas tiradas de producción. El acceso para mantenimiento se facilita gracias a la base de marco abierto del monobloque y a las amplias puertas de acceso transparentes. Los motores de accionamiento y las cajas de engranajes están montados en la parte inferior del marco, de fácil acceso para su inspección o sustitución. Los puntos de lubricación, las conexiones de las válvulas y las líneas de servicio están dispuestos de forma lógica para simplificar el servicio y el mantenimiento preventivo. Las rutinas de limpieza in situ (CIP) se pueden realizar a través de conexiones de entrada y salida específicas en el tanque de producto y el circuito de llenado, aunque todos los ajustes y cambios de formato se gestionan manualmente. La filosofía de diseño prioriza la fiabilidad mecánica y la facilidad de uso, sin depender de electrónica compleja ni controles táctiles. El monobloque de llenado Cimec America DPS 6/6/1C usado representa una solución fiable y técnicamente avanzada para pequeñas y medianas empresas productoras de bebidas que requieren un embotellado consistente y de alta calidad de productos carbonatados. La integración de tecnología isobárica, una robusta automatización mecánica y funciones de mantenimiento intuitivo garantizan que el sistema ofrezca un servicio fiable y una integridad superior de las bebidas en una amplia gama de formatos y aplicaciones. Este monobloque es ideal para operaciones donde la repetibilidad del proceso, la higiene y la conservación del producto son primordiales, todo en un paquete industrial compacto y asequible.