Ficha técnica del posicionador de torno doble controlado por tres ejes RRRobotica TRN/300

Marca: RRRobotica
Modelo: TRN/300
Tipo: Posicionador de torno doble con tres ejes controlados
Estado: Usado
Precio: A consultar

1. Descripción General

El posicionador de torno doble RRRobotica TRN/300 es un dispositivo altamente especializado, diseñado para el posicionamiento automatizado y preciso de piezas durante operaciones de torneado. Este modelo está equipado con tres ejes controlados, lo que permite movimientos complejos y una manipulación precisa de las piezas. Es ideal para aplicaciones en entornos industriales y de fabricación de alta precisión.

2. Componentes principales

• Bastidor y base: Construido con una base sólida y duradera, generalmente de acero, para garantizar la estabilidad y reducir la vibración. El bastidor está diseñado para soportar cargas pesadas y mantener la precisión durante el funcionamiento.
• Ejes controlados: Tres ejes controlados permiten un movimiento preciso de la pieza. Estos ejes suelen estar motorizados y equipados con sensores para controlar la posición y la velocidad.
  • Eje X: Movimiento horizontal a lo largo del eje longitudinal.
  • Eje Y: Movimiento vertical o lateral.
  • Eje Z: Movimiento hacia o desde la pieza.
• Estaciones de posicionamiento: Dos estaciones independientes para el posicionamiento de piezas. Cada estación tiene una capacidad de carga de hasta 300 kg.
• Sistema de control: Una unidad de control electrónico gestiona los movimientos de los ejes y las operaciones de posicionamiento. Incluye software para la programación y la monitorización de las operaciones.

3. Características técnicas

• Tío entre las puntas: 1500 mm
• Carga máxima por estación: 300 kg
• Ejes controlados: Tres ejes controlados (X, Y, Z)
• Dimensiones y peso: Las especificaciones detalladas de dimensiones y peso deben consultarse con el proveedor o en el manual del usuario. La máquina está diseñada para ser robusta y soportar cargas pesadas.
• Precisión: La máquina ofrece una alta precisión en los movimientos y posicionamiento gracias a avanzados sistemas de control.

4. Fórmulas y parámetros de uso óptimo

• Capacidad de carga (C): Determinada por la resistencia estructural y los motores de los ejes. Se debe respetar la capacidad de carga óptima para evitar daños a la máquina.

• Precisión de posicionamiento (P): Se puede calcular en función de la resolución del sistema de control. Fórmula general:
  P = DNP = \frac{D}{N}
  $P$ $=$ N D ​Donde

  • DD $D$ = Distancia total recorrida por el eje en mm
  • NN $N$ = Número de incrementos de posición

• Velocidad de movimiento (v): La velocidad de movimiento de los ejes debe ajustarse según el material y el tipo de operación. Fórmula para la velocidad lineal:
  v = DTv = \frac{D}{T}
  $v$ $=$ T D ​Donde

  • DD $D$ = Distancia recorrida en mm
  • TT $T$ = Tiempo empleado en segundos

5. Materiales viables

El posicionador se puede utilizar con una amplia gama de materiales, siempre que sean compatibles con las capacidades de carga y las especificaciones de la máquina. Los materiales más comunes incluyen:

• Metales: Acero, aluminio, latón, cobre.
• Plásticos: Varios tipos de plásticos, incluidos termoplásticos y termoestables.
• Composites: Materiales compuestos reforzados con fibra, como el CFRP (plástico reforzado con fibra de carbono).

6. Mantenimiento

• Lubricación: Revise periódicamente los puntos de lubricación y aplique lubricante para garantizar el funcionamiento suave de los ejes y los componentes móviles.
• Limpieza: Limpie la máquina periódicamente para eliminar el polvo y los residuos. Los contaminantes pueden afectar la precisión y el funcionamiento.
• Inspección de componentes: Revise los cables, motores y sensores para detectar signos de desgaste o mal funcionamiento. Realice reparaciones o reemplazos si es necesario.
• Calibración: Realice una calibración periódica de los ejes para mantener la precisión del movimiento.

7. Verificación de autos usados.

• Funcionalidad: Pruebe el posicionador para asegurarse de que los tres ejes estén operativos y que el sistema de control funcione correctamente.
• Estado de los componentes: Inspeccione el chasis y los componentes para detectar signos de desgaste o daños. Compruebe el estado de los motores y sensores.
• Documentación: Verifique la disponibilidad y la integridad del manual de uso y mantenimiento. Este documento es esencial para el correcto funcionamiento y mantenimiento de la máquina.

8. Sectores de uso

• Industria manufacturera: Se utiliza para el mecanizado de precisión y el posicionamiento de piezas de trabajo en tornos y otras máquinas herramientas.
• Sector Automotriz: Se utiliza para el mecanizado de componentes de automoción que requieren alta precisión.
• Sector Aeroespacial: Para la producción de piezas y componentes aeronáuticos que requieran alta precisión y fiabilidad.

9. ¿Por qué comprar usados?

• Menor costo: Comprar un posicionador usado le permite obtener una máquina de alta calidad a un costo menor que una nueva.
• Confiabilidad: Los posicionadores usados, si se mantienen adecuadamente, pueden seguir brindando un excelente rendimiento y durabilidad a lo largo del tiempo.
• Disponibilidad inmediata: Comprar una máquina usada puede reducir los tiempos de espera y garantizar la disponibilidad inmediata.

Nota: Para obtener más detalles y concertar una visita o prueba de conducción de la máquina, comuníquese con el vendedor.