Especificaciones técnicas y datos de rendimiento. Esta máquina de moldeo por inyección Husky está diseñada para la producción altamente eficiente de tapas y cierres, lo que la convierte en una excelente opción para entornos de producción de bebidas que requieren una producción constante y de alta calidad. Fabricada en 2009, la unidad cuenta con una plataforma de fuerza de cierre de 160 toneladas combinada con un molde de tapas de 24 cavidades optimizado para acabados de cuello de 29/25 mm. Incluye accesorios robustos para estabilizar las condiciones del proceso y simplificar la operación en un flujo de trabajo de envasado industrial. Fabricante: Husky Injection Molding Systems Modelo: H160 RS45/42 Año: 2009 Aplicación: Moldeo de tapas/cierres para envases de bebidas Cavitación del molde: 24 cavidades Especificaciones de la abrazadera: 29/25 mm, tapa de arranque libre Peso nominal de la pieza: 1,20 g (tapa) Fuerza de sujeción: 160 toneladas Alimentación: 400 V, 50 Hz, 3PH+N+PE Corriente de alimentación principal: 101 A Corriente máxima del motor: 42 A Corriente máxima del circuito de calentamiento: 31 A Corriente de cortocircuito admisible (SCCR): 10 kA Equipo incluido: Controlador de calentador Altanium, secador de molde, cargador de tolva, unidad de mezcla de color, repuestos disponibles Sistemas avanzados de automatización y control La máquina está equipada con un controlador de calentador Altanium para garantizar una gestión térmica precisa en las zonas de canal caliente. Este control preciso de la temperatura promueve un flujo de fusión uniforme, arranques más rápidos y reducción de desperdicios, factores críticos para el moldeo de tapas de paredes delgadas. El armario de control industrial admite un sistema eléctrico trifásico + neutro + tierra de protección, con clasificaciones de carga claramente definidas para motores y circuitos de calefacción para facilitar una integración segura y un funcionamiento predecible. Control preciso del calentador con tecnología Altanium. Distribución de energía con clasificaciones claramente definidas para motores y calentadores. Condiciones de proceso estables para una calidad de tapa consistente. Diseñado para una configuración rápida y cambios de molde repetibles. Capacidad de integración en la línea de producción. Esta unidad se integra sin problemas en las células de producción de tapas y cierres que sirven a una línea de embotellado usada o en operaciones de fabricación de tapas independientes. Puede alimentar sistemas posteriores como inspección visual, recubrimiento/impresión y manipulación a granel para cierres de botellas de PET. La especificación de 29/25 mm es compatible con los acabados de cuello comúnmente utilizados en el envasado de bebidas, lo que admite operaciones de alta productividad en entornos de envasado industrial. Operación independiente o en línea con gestión posterior Compatible con el envasado de botellas de PET en la fabricación de bebidas Auxiliares incluidos para estabilizar la manipulación de materiales y la dosificación de color Estado de la máquina e historial de mantenimiento La máquina todavía está en producción, lo que indica un estado de funcionamiento continuo y una funcionalidad lista. La inclusión de un conjunto completo de repuestos y unidades auxiliares disponibles respalda el mantenimiento rutinario, la disponibilidad operativa y la rápida resolución de problemas típicas de la maquinaria industrial usada mantenida para servicio continuo. Estado operativo: En producción Auxiliares y repuestos incluidos para mantenimiento Rendimiento operativo y versatilidad Diseñado específicamente para tapas de bebidas, el sistema proporciona cierres ligeros y repetibles a escala. El molde de 24 cavidades y el control preciso del calentador permiten tiempos de ciclo estables y consistencia dimensional. La configuración de tapa de arranque libre es adecuada para aplicaciones comunes de bebidas donde la integridad del sellado y el bajo peso de la pieza son cruciales. Optimizado para tapas de bebidas con acabado de cuello de 29/25 mm Admite diseños de tapas ligeras de alrededor de 1,20 g Perfil térmico estable para calidad y repetibilidad Requisitos de instalación y preparación del sitio El suministro eléctrico del sitio debe cumplir con la especificación de 400 V, 50 Hz, 3 Ph+N+PE. Se recomienda una ventilación adecuada para el secador y un espacio dedicado para el cargador de tolva y la unidad de mezcla de color. La carga del piso y la huella deben poder soportar una plataforma de inyección de 160 toneladas y permitir un acceso seguro para cambios de molde y mantenimiento rutinario. Eléctrico: 400 V, 50 Hz, 3 Ph con neutro y PE Espacio para auxiliares: secador, cargador de tolva, unidad de mezcla de color Acceso para cambio de molde y operaciones de servicio Normas de seguridad y certificaciones de cumplimiento El panel de control industrial proporciona una clasificación de corriente de cortocircuito definida y segmentación de carga para respaldar una integración eléctrica segura. Las protecciones físicas, los enclavamientos y las paradas de emergencia diseñados por Husky promueven la seguridad del operador y el cumplimiento de las prácticas de seguridad industrial para operaciones de moldeo de bebidas y envases. Clasificaciones eléctricas estructuradas para una integración segura (10 kA SCCR). Diseñado para la seguridad del operador y una producción confiable. Adecuado para el moldeo de tapas en flujos de trabajo de envasado de bebidas