La sopladora SMIForm SR8 usada, construida en 2005 y operando a 12.000 bph, asegura eficientemente la producción continua en la industria del embotellado. Construida en 2005, esta máquina está actualmente en operación y, importantemente, permanece disponible para inspección in situ hasta marzo de 2025. Especificaciones técnicas de la sopladora SMIForm SR8 usada, construida en 2005 y operando a 12.000 bph. Esta máquina SMIform, modelo SR8, está equipada con 8 cavidades para formar botellas. En consecuencia, esta configuración produce 12.000 botellas de 0,5 litros por hora. Para formatos más grandes, como botellas de 1,5 litros y 2 litros, alcanza una velocidad de producción de 9.600 bph. Además, el tipo de cuello de botella 18-81 garantiza la compatibilidad con una amplia gama de tapas y cierres, haciéndola adaptable a diferentes necesidades de producción. Por lo tanto, esta norma garantiza un sellado preciso y cierres herméticos. Componentes principales de la máquina de moldeo por soplado SMIForm SR8 usada, año 2005, 12.000 bph. Esta máquina SMIform integra un cargador de preformas, un elevador de preformas y un orientador de preformas, que trabajan en armonía para proporcionar un proceso de alimentación automatizado y eficiente. Cargador de preformas: Este componente carga las preformas desde el área de almacenamiento o contenedor inicial y las transfiere sin problemas al sistema de elevadores. Esto garantiza una alimentación continua sin interrupciones manuales. Elevador de preformas: El elevador eleva las preformas desde el nivel inferior hasta el nivel operativo de la máquina, asegurando un flujo continuo hacia el orientador y minimizando el tiempo de inactividad. Esto asegura una producción fluida. Orientador de preformas: El orientador posiciona y alinea correctamente cada preforma antes de insertarla en las cavidades de moldeo por soplado. Además, mediante guías mecánicas o vibraciones, evita que entren preformas desalineadas en el proceso. El inclinador de preformas integrado inclina y descarga grandes cantidades de preformas, generalmente almacenadas en contenedores o cajas, de forma controlada. El inclinador introduce las preformas en la línea de producción, manteniendo un flujo constante y evitando sobrecargas y bloqueos. Al automatizar este proceso, el inclinador reduce la manipulación manual y aumenta significativamente la seguridad y la productividad. El posicionador desempeña un papel fundamental en la separación y alineación de las preformas antes de insertarlas en las cavidades de moldeo por soplado. Específicamente, mediante la aplicación de rotación y vibración, el posicionador garantiza un posicionamiento óptimo, minimizando errores y tiempos de inactividad de la máquina. Por lo tanto, la acción combinada del inclinador y el posicionador maximiza la eficiencia de la línea de producción y garantiza la calidad del producto. Además, la configuración rotativa de la máquina facilita una producción continua y estable, ideal para la producción de grandes volúmenes. Su tecnología rotativa distribuye el calor uniformemente durante el proceso de moldeo por soplado, garantizando un resultado de alta calidad. Seguridad y documentación: La máquina de moldeo por soplado se suministra con manuales técnicos y protectores de seguridad. Estas características garantizan un funcionamiento seguro y el cumplimiento de la normativa de seguridad vigente, reduciendo los riesgos para los operarios. Consideraciones operativas: Como máquina usada probada y optimizada, esta sopladora ofrece una fiabilidad comprobada. Los compradores potenciales podrán observarla en funcionamiento hasta marzo de 2025 para evaluar su estado y rendimiento. Cabe destacar que la máquina se suministra sin moldes. Resumen: Esta sopladora destaca por su eficiencia, fiabilidad y versatilidad. Gracias a su diseño rotativo, sus sistemas de alimentación automatizados y su capacidad para manejar diversos formatos, es la solución ideal para operaciones de embotellado de alta capacidad. Por lo tanto, sus características la convierten en un activo muy solicitado en la fabricación industrial.