Especificaciones técnicas y datos de rendimiento La Robino & Galandrino Fenix ​​​​2 es una máquina taponadora dedicada diseñada para el taponado preciso de botellas dentro de una línea de embotellado usada. Construida pensando en la confiabilidad del empaque industrial, esta unidad se integra perfectamente en entornos de producción de bebidas y actualizaciones de equipos de embotellado usados. Fabricada por Robino & Galandrino, aprovecha la ingeniería de la marca para resultados de taponado consistentes y repetibles. Fabricante: Robino & Galandrino Modelo: Fenix ​​​​2 Año: 2014 Categoría de máquina: Máquina taponadora Esquema/Número de pieza: FEX750 Fuente de alimentación: 400V, trifásica Frecuencia: 50Hz Corriente nominal: 6.5A Aplicación típica: Taponado de botellas en líneas de producción de bebidas Sistemas avanzados de automatización y control La Fenix ​​​​2 admite una integración perfecta con controles de línea modernos. Su configuración eléctrica trifásica, 400 V, 50 Hz es estándar en todos los equipos de embotellado europeos, lo que simplifica la instalación junto con líneas de producción controladas por PLC/HMI. Diseñada para la repetibilidad y la eficiencia del operador, la máquina admite estados operativos claros, enclavamientos estándar y parámetros de aplicación controlados que ayudan a mantener una calidad de taponado constante. Capacidades de integración en la línea de producción: Esta máquina taponadora está diseñada para operar en línea como parte de un sistema de envasado industrial. Interactúa eficazmente con módulos anteriores y posteriores, como estaciones de taponado, máquinas de etiquetado y transportadores. El robusto bastidor de la máquina y la arquitectura eléctrica estandarizada permiten la integración en una línea de embotellado usada o una línea de producción de bebidas de origen mixto. Es adecuada para configuraciones que manejan botellas de vidrio que se encuentran comúnmente en el envasado de vinos y bebidas premium. Estado de la máquina e historial de mantenimiento Como unidad usada fabricada en 2014, la Fenix ​​2 ofrece un sólido equilibrio entre ingeniería moderna y fiabilidad probada en campo. Es muy adecuada para instalaciones que buscan un rendimiento de taponado fiable dentro de un proceso de producción de bebidas establecido o para actualizar una línea de embotellado usada existente. Las rutinas de mantenimiento normalmente incluyen verificación de la alimentación de tapas, comprobaciones de alineación del cabezal e inspecciones de piezas de desgaste para mantener la precisión de la aplicación y el rendimiento. Rendimiento operativo y versatilidad: La serie Fenix ​​es reconocida por su estabilidad en el taponado de botellas utilizadas en el envasado de vino y bebidas premium. Está diseñada para un posicionamiento preciso y características de contracción/aplicación consistentes, lo que respalda los altos estándares de presentación requeridos por la producción de bebidas. La máquina es compatible con soluciones estándar de gestión de transportadores para envases de vidrio y puede adaptarse a diferentes diseños y velocidades de línea determinadas por el equipo aguas arriba/aguas abajo. Requisitos de instalación y preparación del sitio: La instalación requiere un piso de producción estable, servicio eléctrico trifásico de 400 V, 50 Hz y alineación con los sistemas de taponado y control de línea existentes. La máquina debe colocarse de manera que permita un acceso seguro del operador para la carga de cápsulas, ajustes y limpieza de rutina. La puesta en marcha normalmente incluye la conexión eléctrica, la verificación del formato y la sincronización con la velocidad de la línea y la lógica de acumulación. Normas de seguridad y certificación de cumplimiento: La máquina incorpora enclavamientos de protección y seguridad de acuerdo con las prácticas modernas de maquinaria de envasado de bebidas, lo que permite una operación segura durante la aplicación de cápsulas. La función de parada de emergencia y los puntos de acceso del operador están diseñados para respaldar los procedimientos de seguridad estándar. Los componentes de acero inoxidable y pintura se seleccionan para soportar los requisitos de higiene y limpieza típicos de los entornos de envasado de bebidas.