Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Este tanque aséptico de 20 000 L está diseñado para almacenamiento higiénico y amortiguación en entornos de fabricación de bebidas y envasado industrial. Combina un recipiente a presión de fabricación reciente con una herencia de sistema aséptico probada, lo que lo convierte en una solución sólida para instalaciones usadas y modernizaciones de líneas de embotellado existentes. Capacidad nominal: 20 000 L Presión de diseño: 0,09 a -0,1 MPa (presión positiva y rango de vacío completo) Presión de prueba: 0,12 MPa Temperatura de diseño: 148 °C Material del cuerpo principal: acero inoxidable S31603 (resistencia a la corrosión de grado alimenticio) Año de fabricación (cuerpo del tanque): 2025 Año de fabricación: 2011 por Tetra Pak Norma de ingeniería: GB/T 150-2024 (recipientes a presión) Herencia del sistema: Línea de módulos asépticos Tetra Pak para aplicaciones de bebidas Sistemas avanzados de automatización y control El tanque está preparado para una integración perfecta en arquitecturas de control de procesos automatizados típicas de las líneas de producción de bebidas modernas. Los puertos de instrumentación y las interfaces de válvulas admiten la monitorización de nivel, presión y temperatura, así como las rutinas de esterilización aséptica in situ (SIP) y limpieza in situ (CIP). El conjunto de documentación del sistema incluye diagramas de activación y secuencia y una descripción de comunicación para el control basado en S7, que admite la conectividad PLC/HMI, enclavamientos y operación basada en recetas. Señales preparadas para PLC para nivel, presión/vacío y temperatura. Interfaces para clústeres de válvulas asépticas y circuitos CIP/SIP. Enclavamientos de seguridad para protección contra presión y vacío. Documentación de puesta en marcha y parametrización. Capacidad de integración en la línea de producción. Diseñado para funcionar como un depósito de almacenamiento o amortiguador aséptico entre el procesamiento térmico (p. ej., UHT) y el llenado posterior. Puede operar de forma independiente o en línea dentro de una línea de envasado completa y es adecuado para entornos de producción de bebidas que trabajan con llenado de PET, vidrio o cartón. Los cambios de formato son mínimos ya que la capacidad de almacenamiento y los parámetros del proceso están controlados por la receta. Integración en línea con UHT, colectores de válvulas asépticas y llenadoras. Operación independiente para almacenamiento en búfer de lotes y sellado estéril. Compatible con servicios auxiliares del sistema CIP/SIP y tuberías sanitarias. Ideal para modernizar una línea de embotellado usada o de segunda mano. Estado de la máquina e historial de mantenimiento. El recipiente a presión (cuerpo del tanque) fue fabricado recientemente en 2025, junto con la documentación del sistema y la línea de proceso aséptico de un sistema aséptico Tetra Pak de 2011. La unidad se ofrece como equipo de segunda mano y está lista para su uso una vez instalada y puesta en marcha correctamente. La disponibilidad de manuales técnicos respalda la planificación del mantenimiento, las rutinas preventivas y la puesta en marcha eficiente. El cuerpo es nuevo (2025) con pruebas de presión documentadas y clasificaciones de diseño. Se suministra con manuales técnicos, referencias de mantenimiento preventivo y documentos de flujo/disposición. Preparado para una rápida puesta en marcha en plantas de envasado industrial. Rendimiento operativo y versatilidad. Diseñado para condiciones higiénicas y asépticas, el recipiente ofrece una capacidad de presión/vacío estable para almacenamiento estéril. La construcción de acero inoxidable S31603 admite esterilización a alta temperatura de hasta 148 °C, lo que garantiza durabilidad y seguridad del producto. La configuración es adecuada para la producción de bebidas, donde la integridad aséptica, el manejo delicado del producto y el diseño sanitario son críticos. Capacidades de almacenamiento aséptico y de amortiguación Compatibilidad con SIP de alta temperatura Diseño higiénico para una mínima retención de producto y fácil limpieza Adecuado para una amplia gama de procesos de bebidas Requisitos de instalación y preparación del sitio La instalación requiere espacio suficiente en el piso para la huella del recipiente, altura para boquillas y acceso de servicio, y puntos de anclaje estructurales. Los servicios generalmente incluyen vapor para SIP, agua caliente/fría para CIP, aire comprimido para operación de válvulas y conexiones eléctricas para instrumentos y señales de control. La preparación del sitio debe incluir tuberías higiénicas, pisos desde pendiente hasta desagüe y acceso para inspección y mantenimiento. Suministro de vapor para esterilización Conexiones CIP y líneas de retorno Aire comprimido para instrumentación y válvulas Cableado de instrumentos a PLC/HMI Normas de seguridad y certificación de cumplimiento El recipiente cumple con los requisitos de recipientes a presión GB/T 150-2024 con límites documentados para presión de diseño, clasificación de vacío, presión de prueba y temperatura. El acero inoxidable de grado alimenticio y la fabricación higiénica garantizan el cumplimiento de las normas sanitarias habituales en la fabricación de bebidas. Los datos de la placa de identificación y la documentación proporcionan trazabilidad para auditorías y verificaciones reglamentarias. Cumple con la norma GB/T 150-2024 para recipientes a presión. Apto para presión positiva y vacío para servicio aséptico. Valores documentados de prueba de presión y temperatura de diseño. Construcción en acero inoxidable S31603 de grado alimenticio para mayor higiene