Esterilizador UHT Tetra Pak usado de 5000 L/h Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Este sistema de esterilización UHT Steritherm está diseñado para el procesamiento térmico de alto rendimiento de alimentos y bebidas líquidas, proporcionando un tratamiento de temperatura ultra alta constante para el envasado aséptico posterior. Diseñado por Tetra Pak, la unidad ofrece un rendimiento fiable para la producción de bebidas y entornos de envasado industrial donde la higiene y la fiabilidad son primordiales. Fabricante: Tetra Pak Modelo: VTIS-C4 Steritherm Año de producción: 2017 Capacidad de procesamiento: 5000 L/h Configuración del sistema: Sistema UHT con homogeneización, intercambio de calor, estación de bombeo, controlador CIP y control informático Homogeneizador: SHL-20, presión máx. 250 bar, capacidad adecuada para 5000 L/h Intercambiador de calor de placas: H7-RC, volumen 198 L, presión de trabajo máx. 10 bar(g), máx. Temperatura de trabajo 140 °C, presión de prueba 13 bar(g) Estación de bombeo: Bombas centrífugas sanitarias incluidas LKH-10 (2018) y LKH-107, así como bomba simple NM038 Rango de operación nominal: Operación a alta temperatura hasta aproximadamente 148 °C con capacidad de vacío y sobrepresión (dependiendo de la aplicación) Frecuencia eléctrica: 50 Hz Sistemas avanzados de automatización y control El sistema incluye una plataforma de control informático Integrada para una gestión precisa del proceso. El control automático de temperatura, flujo y tiempo de retención ayuda a garantizar un rendimiento UHT repetible de lote a lote. Un controlador CIP dedicado admite secuencias de limpieza automatizadas, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la seguridad alimentaria. La interfaz de control facilita la gestión de recetas, la gestión de alarmas y la visualización de tendencias para respaldar una calidad constante y operaciones eficientes. Control de procesos computarizado para parámetros UHT Ajuste CIP automatizado Monitoreo de procesos con puntos de ajuste y alarmas configurables Diseñado para arranques rápidos y perfiles de temperatura estables Capacidad de integración en la línea de producción Esta unidad UHT usada se integra perfectamente con el manejo de materia prima aguas arriba y tanques asépticos o llenadoras aguas abajo. Es adecuada para operación independiente o como parte de una línea de embotellado utilizada para la producción de bebidas. Con una capacidad de 5000 L/h, admite un rendimiento de escala media y se puede configurar para adaptarse a una gama de viscosidades de producto y requisitos de proceso. Operación en línea o independiente Interfaces para alimentación, recirculación y descarga de producto Compatible con sistemas de almacenamiento y llenado asépticos Adecuado para bebidas lácteas, jugos y otros alimentos líquidos Estado de la máquina e historial de mantenimiento Esta unidad UHT usada se ofrece en buenas condiciones de funcionamiento y lista para usar, reflejando un diseño industrial orientado a una larga vida útil. La estación de bombeo incluye una bomba centrífuga sanitaria 2018 como parte de la configuración, lo que indica componentes modernizados dentro del sistema. En general, la unidad se presenta como un activo de proceso robusto para plantas que buscan un tratamiento térmico confiable sin el tiempo de entrega de una planta nueva. Rendimiento operativo y versatilidad Diseñado para un procesamiento estable a alta temperatura, el sistema mantiene tratamientos térmicos y tiempos de residencia consistentes para respaldar la calidad del producto y la vida útil. La inclusión de homogeneización permite una mejor textura y estabilidad del producto cuando lo requiere la receta. Los componentes de acero inoxidable de grado sanitario y la limpieza automatizada ayudan a mantener los estándares de higiene mientras reducen la intervención manual. Tratamiento UHT consistente para alimentos y bebidas líquidos Homogeneización integrada hasta 250 bar para la estabilidad del producto Diseño higiénico para altos requisitos de higiene Configuración eficiente compatible con CIP Requisitos de instalación y preparación del sitio El sistema está diseñado para integrarse en salas de proceso existentes con conexiones de servicios estándar. La preparación del sitio generalmente incluye asegurar un espacio de piso adecuado, acceso a servicios e interconexiones de proceso apropiadas para el producto objetivo y el equipo de envasado posterior. Servicios: Energía eléctrica (50 Hz), agua de proceso, aire comprimido (según se requiera), conexiones CIP Interfaces de proceso: Líneas de alimentación/producto, retorno/recirculación y drenaje Recomendado: Acceso para operaciones de mantenimiento y servicio CIP Normas de seguridad y certificación de cumplimiento La unidad emplea una construcción de acero inoxidable de grado alimenticio y principios de diseño sanitario para respaldar la higiene y la seguridad del operador. Los componentes están marcados con CE cuando corresponda, y el sistema incorpora salvaguardas de proceso alineadas con las prácticas de seguridad alimentaria de la industria. Las carcasas protectoras, los enclavamientos y los controles de presión/temperatura promueven una operación segura y consistente en entornos de procesamiento exigentes. Construcción de acero inoxidable de grado alimenticio. Controles de seguridad de proceso para temperatura y presión. Diseñado para una operación higiénica y fácil limpieza. Componentes marcados con CE cuando corresponda