Ficha Técnica Detallada del Afilador Universal Usado - Marca Deckel, Modelo S0n

Descripción general

afiladora universal Deckel S0n es una máquina herramienta muy versátil diseñada para afilar herramientas de corte, como fresas, brocas y herramientas especiales. Fabricada por Deckel, una marca de renombre en la industria de la máquina herramienta, la S0n se caracteriza por su precisión, robustez y facilidad de uso. Incluso una máquina usada como la Deckel S0n puede ser una excelente inversión para talleres que necesitan una solución de afilado fiable.

Especificaciones técnicas

• Marca: Deckel
• Modelo: S0n
• Tipo: Afilador universal
• Alimentación: 380 V trifásica
• Potencia del motor: Aprox. 0,5 - 1 kW (dependiendo de la versión específica)
• Velocidad de la muela abrasiva: Normalmente ajustable entre 2800 y 5600 RPM.
• Tamaño de la muela abrasiva: Diámetro 100-125 mm, con orificio central de 20 mm
• Dimensiones de la máquina: Aprox. 1000 x 700 x 1400 mm
• Peso: Aproximadamente 150-200 kg
• Movimiento de ejes: X/Y/Z, con ajustes micrométricos
• Grado de precisión: Alto, con tolerancias de unas pocas micras
• Año de producción: década de 1980-1990 (dependiendo de la versión específica)

Componentes principales

• Mandril de muela abrasiva: diseñado para adaptarse a varios tipos de muelas abrasivas, garantiza una rotación estable y sin vibraciones, esencial para lograr un afilado preciso.

• Mesa de trabajo: Fabricada en hierro fundido o acero, cuenta con ranuras en T para la fijación de soportes y dispositivos de afilado. La mesa es ajustable en múltiples ejes para permitir una orientación óptima de la herramienta.

• Portaherramientas: Dispositivos ajustables que permiten afilar herramientas de diferentes formas y tamaños con la máxima precisión.

• Sistema de refrigeración (opcional): Algunos modelos incluyen un sistema de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el afilado, preservando así la integridad de las herramientas.

• Mandos y perillas de ajuste: Permiten ajustar la posición y el ángulo de las herramientas, garantizando que se logre el perfil deseado con gran precisión.

Características mecánicas

• Precisión: Gracias a los ajustes micrométricos y a los componentes de alta calidad, la Deckel S0n es capaz de afilar herramientas con gran precisión, manteniendo tolerancias muy ajustadas.

• Robustez: La sólida construcción de hierro fundido y acero garantiza una larga vida útil, incluso bajo un uso intensivo.

• Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de herramientas de corte, incluyendo fresas cilíndricas, herramientas de perfilado, brocas y herramientas de torneado.

Parámetros de uso óptimos

Para optimizar el uso del afilador Deckel S0n, es importante tener en cuenta algunos parámetros clave, que pueden calcularse mediante fórmulas específicas:

1. Velocidad periférica de la muela abrasiva (V):

   V = π × D × n 60 V = \frac{\pi \times D \times n}{60}V=60π×D×n​

   Dónde:

   • $V$ es la velocidad periférica en m/s,
   • $D$ es el diámetro de la muela abrasiva en metros,
   • $n$ es la velocidad de rotación de la muela abrasiva en revoluciones por minuto (RPM).

2. Consumo de energía (P):

   P = T × ω 9550 P = \frac{T \times \omega}{9550}P=9550T×ω​

   Dónde:

   • $T$ es el par aplicado (Nm),
   • $\omega$ es la velocidad angular (RPM).

3. Tolerancias de afilado: La tolerancia típica para las herramientas afiladas con máquinas de este tipo se puede medir en micras, con una precisión que oscila entre 2 y 5 micras, dependiendo de la herramienta y la rueda utilizada.

Materiales trabajables

El Deckel S0n puede afilar herramientas hechas de:

• Aceros aleados y no aleados
• carburo de tungsteno
• Materiales compuestos
• Aceros para herramientas (HSS)

Estos materiales requieren ruedas con granos específicos para lograr un acabado óptimo sin sobrecalentamiento ni daños.

Mantenimiento

Para mantener su afilador Deckel S0n en óptimas condiciones, necesita:

• Lubricación: Lubrique periódicamente las guías del eje y los componentes móviles para evitar el desgaste y la fricción excesivos.

• Limpieza: Retire las virutas y los residuos de material después de cada uso para evitar la contaminación durante las operaciones posteriores.

• Comprobación de las muelas abrasivas: Compruebe periódicamente el estado de las muelas abrasivas y sustitúyalas cuando sea necesario, especialmente si muestran signos de desgaste desigual o desequilibrio.

• Alineación: Compruebe la alineación de los ejes y el centrado de la muela abrasiva para garantizar una precisión constante.