Ficha técnica: Torno CNC Micro Cut 1640 con autoaprendizaje CNC FAGO 8050

Introducción:

El torno CNC Micro Cut 1640 es una máquina herramienta avanzada diseñada para garantizar alta precisión y versatilidad al tornear piezas de diversos tamaños y materiales. Equipado con el sistema de control CNC FAGO 8050 y una torreta Barruffaldi de 8 estaciones, este modelo ofrece excelentes capacidades de mecanizado en entornos industriales.

Datos técnicos:

• Modelo: Micro Cut 1640
• Sistema de control: CNC FAGO 8050
• Condición: Usado, funcionando

Características y componentes principales:

• Distancia entre puntas: 1000 mm

  • Esta medida indica la longitud máxima de las piezas que se pueden mecanizar entre los dos centros de la máquina, lo que hace que el torno sea adecuado para piezas de tamaño moderado.

• Diámetro máximo de giro: 500 mm

  • El diámetro máximo que se puede mecanizar en la bancada de la máquina, permitiendo manipular piezas de diámetro considerable.

• Diámetro máximo de la taza: 650 mm

  • Indica el diámetro máximo que se puede mecanizar cuando la pieza está montada en el plato giratorio, útil para mecanizados más complejos.

• Husillo automático:

  • El husillo automático permite realizar operaciones de torneado sin necesidad de intervención manual frecuente, mejorando la eficiencia.

• Torreta Barruffaldi de 8 posiciones:

  • Esta torreta permite montar hasta 8 herramientas diferentes, lo que facilita el cambio entre diferentes operaciones de mecanizado sin necesidad de cambios manuales de herramientas.

• Portaherramientas completo:

  • La máquina viene con un sistema completo de sujeción de herramientas, que admite el uso de varios tipos de herramientas y accesorios para diferentes aplicaciones de torneado.

Dimensiones y peso:

• Dimensiones generales: No especificadas (requiere verificación con el vendedor)
• Peso: No especificado (requiere verificación con el vendedor)

Características mecánicas:

• Motores y potencia:

  • Los motores de la máquina están diseñados para garantizar una alta precisión y robustez, con potencia adecuada para las operaciones de torneado.

• Velocidad de rotación y velocidades de avance:

  • La máquina ofrece una gama de velocidades de husillo y avances ajustables, lo que permite adaptar el mecanizado a las características específicas del material y la pieza de trabajo.

Modo de empleo:

1. Preparación de la máquina:

   • Verifique que la máquina esté correctamente alineada y configurada.
   • Verifique el sistema de lubricación y la eficiencia del sistema de refrigeración.

2. Montaje de la Pieza:

   • Coloque la pieza de trabajo sobre el mandril o mandril, sujetándola firmemente para garantizar un mecanizado preciso.

3. Configuración de la herramienta:

   • Cargue herramientas en la torreta Barruffaldi de 8 estaciones y configúrelas para las operaciones deseadas.

4. Programación CNC:

   • Utilice el CNC FAGO 8050 para introducir el programa de mecanizado. Este sistema de control permite programar y automatizar operaciones de torneado.

5. Puesta en marcha y seguimiento:

   • Inicie el ciclo de mecanizado y supervise el proceso para garantizar que la pieza esté mecanizada según las especificaciones.

6. Inspección final:

   • Verifique la precisión y calidad de la pieza de trabajo.

Accesorios a juego:

• Cargador Automático de Barras: Para aumentar la productividad y automatizar el proceso de alimentación de piezas.
• Dispositivos de medición y control: para controlar las tolerancias y garantizar la precisión del mecanizado.
• Sistema de enfriamiento avanzado: para mejorar la vida útil de la herramienta y la calidad del mecanizado.

Fórmulas para parámetros de uso óptimo:

• Velocidad de corte (Vc):

  • Fórmula: Vc = (π × D × N) / 1000
  • Vc = Velocidad de corte en m/min
  • D = Diámetro de la pieza en mm
  • N = Velocidad de rotación del husillo en rpm

• Avanzar (f):

  • Fórmula: f = (D × N) / (1000 × n)
  • f = Velocidad de avance por revolución en mm/rev
  • D = Diámetro de la pieza en mm
  • N = Velocidad de rotación en rpm
  • n = Número de dientes de la herramienta

Materiales trabajables:

• Metales: acero, aluminio, latón, cobre
• Materiales plásticos: polímeros y materiales compuestos

Mantenimiento:

• Lubricación:

  • Revisar y mantener el sistema de lubricación para asegurar el buen funcionamiento de los ejes y husillos.

• Inspección periódica:

  • Realizar inspecciones periódicas del estado de las herramientas, del sistema de refrigeración y de las piezas mecánicas.

• Limpieza:

  • Retire las virutas y el polvo para evitar la acumulación y garantizar un funcionamiento eficiente.

• Reemplazo de componentes:

  • Supervise y reemplace componentes desgastados, como cojinetes y herramientas, para mantener la eficiencia de la máquina.

Tasación de usados:

• Estado general:

  • Verificar el desgaste e integridad de los componentes principales y accesorios.

• Documentación e Historia:

  • Solicitar documentación de mantenimiento y pruebas de rendimiento para garantizar la calidad.

• Prueba funcional:

  • Realizar pruebas operativas para garantizar que la máquina funcione correctamente y cumpla con las especificaciones.

Áreas de uso:

• Industria manufacturera:

  • Adecuado para la producción de componentes mecánicos y de precisión.

• Sector aeroespacial:

  • Para aplicaciones que requieren alta precisión y robustez.

• Sector Automotriz:

  • Para el mecanizado de piezas de motor y componentes estructurales.

Ventajas de comprar usado:

• Menor costo:

  • Comprar un coche usado reduce significativamente la inversión inicial en comparación con uno nuevo.

• Depreciación menor:

  • Un coche usado tiende a depreciarse menos rápidamente que uno nuevo.

• Fiabilidad:

  • Con un buen mantenimiento, una máquina usada puede ofrecer un rendimiento confiable y duradero.

 CÓDIGO INTERNO: CS 283