Línea completa de producción de latas de hojalata para aceite usado (4-20 L): descripción general Esta línea de envasado industrial de segunda mano es un sistema completo de producción de latas de hojalata diseñado para contenedores de aceite de 4-20 L. Configurada para la producción de cuerpos, producción de extremos, recubrimiento compuesto, curado, doble costura y soldadura de asas, ofrece una ruta probada para aumentar la producción de contenedores de aceite comestible. La línea está abastecida por fabricantes de equipos originales de renombre como Soudronic, BIBRA, YAGUCHI, Cevolani, WR GRACE y RKHD, lo que la convierte en una opción sólida para las empresas que buscan un complemento a su línea de embotellado usada o una solución integrada de producción de contenedores para sus operaciones de envasado de alimentos y bebidas. Año de fabricación: 1976 (sección del cuerpo construida en 1981) Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Gama de contenedores y materiales Gama de formatos: Latas de acero estañadas de 4 L a 20 L para aceite comestible y productos viscosos relacionados Estilos de cuerpo: Compatible con latas de metal de gran formato; Fondo y tapa cerrados con doble costura Preparación del cierre: Estación de prensado para perforar la abertura de vertido/pico compatible con cierres tipo Bericap Flujo de proceso y equipo incluidos Preparación de chapa metálica: Cizallas para chapa metálica (Cevolani, Italia) y cizallas angulares GW-3 (Alemania) Construcción del cuerpo: Máquina automática de soldadura de cuerpos Soudronic para soldadura longitudinal Dimensionado del cuerpo: Expansor BIBRA (Alemania) para estabilización dimensional de cuerpos de latas Conformación de extremos: Máquina para engarzar/rebordear los extremos de la carcasa Producción de extremos: Prensas RKHD 40 (2 piezas) para producción de tapas Prensa de orificio de cierre: Prensa dedicada para orificio de vertido tipo Bericap Recubrimiento compuesto: Máquina de aplicación de compuesto de sellado WR GRACE (Bélgica) + revestimiento compuesto semiautomático (Turquía, nuevo) Curado: Horno de secado de túnel para curado y adhesión del compuesto Sellado: Cerradora doble YAGUCHI (Japón) para aplicación de fondo y tapa Aplicación del asa: Selladora semiautomática Parámetros de salida típicos La productividad nominal depende del tamaño de la lata, el equipo de sellado, la velocidad de sellado y el horno tiempo de permanencia Se pueden proporcionar pruebas de rendimiento detalladas y estimaciones específicas del formato a pedido Productos compatibles Aceites comestibles (girasol, oliva, aceites de semillas), grasas comestibles También es adecuado para líquidos industriales no alimentarios sujetos a cumplimiento y selección de compuestos adecuados Sistemas avanzados de automatización y control Controles a nivel de máquina por OEM (el equipo funciona con paneles de control individuales; control basado en PLC, si lo suministra el fabricante) Las estaciones independientes permiten una puesta en marcha gradual y el equilibrio de la línea Provisión para la integración de enclavamientos de línea, detección de atascos y señales de estado en una HMI/SCADA central, si se desea Estaciones críticas para el proceso (selladora, cerradora doble, recubrimiento compuesto, horno) preparadas para el control Calidad secuencial Capacidad de integración de la línea de producción Upstream: Compatible con alimentación de hojas, líneas de recubrimiento/impresión y preparación de stock final Downstream: Se integra con llenado/tapado de aceite, etiquetado, empaquetado de cajas y paletizado para un ecosistema completo de líneas de embotellado usadas Interfaces: Contactos secos o expansión lista para bus de campo (a diseñar durante la instalación) para bucles de inicio/parada, falla y seguridad Adecuado para operaciones de empaquetado industrial en la fabricación de contenedores de alimentos y bebidas Historial de estado y mantenimiento de la máquina Año de construcción: 1976 (sección de la carrocería construida en 1981) Estado: En almacenamiento, desmantelado y preparado para el transporte Documentación: Los manuales de operación originales están disponibles a pedido; las referencias OEM y los procedimientos operativos generales generalmente se pueden obtener de los fabricantes o canales de la industria. Servicio recomendado de pre-arranque: Inspección de ruedas/electrodos de soldadura, mecánica del expansor, herramientas de engarce y mandriles/rodillos, aplicadores de bomba y compuesto, transportador/accionamiento del horno y circuitos neumáticos Piezas de repuesto/equipo: La disponibilidad se confirmará durante la auditoría técnica Rendimiento operativo y versatilidad Flexibilidad de formato: Tamaños de 4 a 20 L compatibles con piezas de repuesto y ajuste de herramientas adecuados Resultados de calidad: Soldadura de costura longitudinal, aplicación y curado precisos del compuesto y costuras dobles confiables en la parte inferior y la tapa Listo para el cierre: La estación de perforación integrada produce tapas listas para el ensamblaje de la boquilla dispensadora tipo Bericap Ámbito de aplicación: Aceites comestibles como objetivo principal; También aplicable a lubricantes, productos químicos y fluidos especiales sujetos a cumplimiento normativo Requisitos de instalación y preparación del sitio Energía: suministro eléctrico industrial trifásico dimensionado para toda la carga conectada de la máquina de soldar, prensas, horno y auxiliares Aire comprimido: aire estable y seco para actuadores neumáticos y válvulas de control Servicios térmicos: el horno de curado requiere una fuente de energía adecuada y disposiciones de escape/ventilación Ventilación y emisiones: extracción para revestimiento compuesto y áreas del horno de acuerdo con las regulaciones locales Pisos y distribución: piso industrial nivelado con espacio libre adecuado para manipulación de láminas, transporte de carrocerías y acceso de servicio Integración: asignación de espacio para transportadores, protección, estaciones de control de calidad (eliminación de costuras, prueba de fugas) según sea necesario Estándares de seguridad y certificación de cumplimiento Equipo de seguridad: se deben revisar las protecciones y paradas de emergencia; es posible que se requieran protecciones perimetrales adicionales, enclavamientos y PLC de seguridad para el cumplimiento total. Cumplimiento: el comprador debe realizar una evaluación de riesgos completa y hacer que la línea cumpla con las regulaciones aplicables (por ejemplo, Directiva de maquinaria/CE o equivalentes locales). Seguridad del proceso: Asegúrese de que la ventilación y el manejo de los compuestos de sellado (a base de agua o solvente) sean adecuados, la protección térmica del horno y los procedimientos de bloqueo/etiquetado. Consideraciones sobre el contacto con alimentos: Seleccione un compuesto aprobado e implemente procedimientos de higiene y trazabilidad para el envasado de aceite comestible. Resumen de componentes para una rápida consulta. Máquina automática de soldadura de cuerpos Soudronic. Expansor BIBRA (Alemania). Máquina de engarce/rebordeado de extremos de carcasa. Cerradora de doble fondo y tapa YAGUCHI (Japón). Prensas de producción de extremos: RKHD 40 (2 unidades). Prensa punzonadora de orificios de cierre tipo Bericap. Cizallas para chapa metálica: Cevolani (Italia). Cizallas angulares: GW-3 (Alemania). Aplicación del compuesto de sellado: WR GRACE (Bélgica) + unidad semiautomática (Turquía, nueva). Horno de secado de túnel. Máquina semiautomática de soldadura de mangos