Línea de producción y llenado de cerveza usada de HG Machinery de 800 kg/hora La línea de producción y llenado de cerveza usada de HG Machinery de 800 kg/hora ofrece una producción y embotellado de cerveza precisos, higiénicos y continuos. Con una capacidad nominal de 800 kilogramos por hora, este sistema es la solución ideal para cervecerías artesanales y semiindustriales. También integra funciones avanzadas para garantizar una calidad constante. Sistema de molienda y maceración Esta línea de producción de cerveza incluye un molino de malta de doble rodillo que procesa de 500 a 800 kilogramos por hora. HG Machinery fabricó la unidad en acero inoxidable y la equipó con un motor de 3,5 kilovatios. Además, el ancho ajustable de los rodillos garantiza una trituración eficiente de la malta. Como resultado, el diseño reduce el ruido y el polvo, mejorando significativamente las condiciones de trabajo. La tina de maceración y la tina de filtración proporcionan cada una 1500 litros de capacidad útil, con una capacidad bruta de 1875 litros. Los ingenieros los construyeron con acero inoxidable AISI 304 y los aislaron con 80 milímetros de lana de roca. Como resultado, los tanques mantienen una excelente estabilidad térmica. Los técnicos pulieron las superficies internas a una rugosidad de Ra 0,4 micrómetros. Cada recipiente utiliza sensores de temperatura PT100, mezcladores controlados por frecuencia y dispositivos CIP integrados. Por lo tanto, gestionan los procesos térmicos y de limpieza con alta eficiencia. Sistemas de ebullición y agua caliente El tanque de ebullición y hidromasaje está equipado con calentamiento por vapor y una superficie de intercambio de calor de 2 metros cuadrados. Gestiona una velocidad de calentamiento de 1,5 grados Celsius por minuto y asegura una circulación efectiva del mosto con una entrada tangencial y un fondo inclinado. Además, esta configuración permite un calentamiento rápido y uniforme. El tanque de agua caliente tiene un volumen de trabajo de 3000 litros y también utiliza vapor para mantener temperaturas óptimas de proceso. Este sistema garantiza una preparación e higiene fiables del mosto. Fermentación y refrigeración: La línea de producción y llenado de cerveza de 800 kg/hora de HG Machinery usada consta de cuatro fermentadores cónicos de 3000 litros. Cada fermentador utiliza refrigeración por glicol de doble zona y aislamiento de poliuretano de 80 mm. El sistema mantiene presiones de hasta 0,3 megapascales. Los técnicos pulen las paredes internas a un Ra de 0,4 micrómetros para garantizar las condiciones higiénicas. De forma similar, el tanque de levadura de 10 litros se conecta al intercambiador de calor y a la línea de mosto mediante accesorios de grado estéril. La unidad de refrigeración utiliza un tanque de glicol de 3000 litros y una unidad de enfriamiento de 10 caballos de fuerza con un compresor vórtice SANYO. Específicamente, ofrece un rendimiento estable cuando se utiliza refrigerante R134a. Una bomba de refuerzo de acero inoxidable apoya el ciclo de enfriamiento. Como resultado, las temperaturas de fermentación se mantienen constantes durante todo el lote. Sistemas CIP y de control El sistema CIP incluye tanques de acero inoxidable de 200 litros y una bomba de alta presión de 20 metros cúbicos por hora. Junto con los tanques de limpieza, esta configuración garantiza la correcta higienización de todas las líneas de proceso. Los operadores controlan toda la línea mediante un PLC Siemens, una interfaz de pantalla táctil y circuitos de control separados para cada área de proceso: maceración, fermentación, enfriamiento y limpieza. Como resultado, el operador puede ajustar con precisión cada función. Línea de embotellado La línea de producción y llenado de cerveza usada de HG Machinery de 800 kg/hora está equipada con un monobloque 3 en 1 totalmente automático para enjuagar, llenar y tapar botellas de vidrio. El modelo HG-CGF16/16/6 funciona con 16 cabezales de enjuague, 16 cabezales de llenado y 6 cabezales de tapado. Específicamente, utiliza llenado isobárico con doble evacuación de CO2 para reducir el oxígeno y extender la vida útil. Gracias a esta tecnología, el producto final mantiene la frescura y la estabilidad. El sistema llena hasta 2000 botellas por hora, manejando botellas de 105 a 350 mm de altura y cuellos de 50 a 84 mm de diámetro. Además, el monobloque incluye un sistema de parada de emergencia y mecanismos de preevacuación para proteger tanto a los operadores como al producto. Antes del tapado, la máquina inyecta CO2 para desplazar el oxígeno y reducir la oxidación. Los anillos de tapado cerámicos evitan daños en los cuellos de las botellas. Mientras tanto, un mecanismo basado en sensores garantiza que no se realice ningún llenado sin una botella presente, evitando así el desperdicio. Conclusión: La línea de producción y llenado de cerveza usada de HG Machinery de 800 kg/hora ofrece una solución completa, eficiente y fiable para la producción y el embotellado de cerveza. Al integrar la automatización, el llenado isobárico y los sistemas CIP, la línea garantiza altos estándares de higiene y rendimiento. En definitiva, las cervecerías que instalan esta línea se benefician de un tiempo de inactividad mínimo, una gran adaptabilidad y resultados consistentes.