LÍNEA DE CORTE CURSAL MOD. TRV 500 CON EMPUJADOR ELECTRÓNICO DE 6 MT - CE Máquina en revisión

Ficha Técnica y Descripción Detallada de la Sierra Ingletadora Cursal Mod. TRV 500 Línea con Empujador Electrónico de 6 Metros

1. Descripción general

La ingletadora Cursal TRV 500 es una máquina industrial de alta precisión diseñada para cortar y procesar materiales, especialmente madera y derivados de la madera. Equipada con un empujador electrónico de 6 metros, esta ingletadora permite cortes rápidos y precisos en piezas de trabajo de longitudes considerables. El sistema de empuje electrónico automatiza el posicionamiento del material, aumentando la eficiencia y reduciendo el error humano. Con certificación CE, la máquina cumple con todas las normas de seguridad europeas.

2. Especificaciones técnicas

• Modelo: Cursal TRV 500
• Empujador: Electrónico, longitud 6 metros
• Capacidad de corte:
  • Diámetro máximo de la cuchilla: especifique el valor
  • Longitud máxima de corte: hasta 6 metros
  • Velocidad de avance: Ajustable electrónicamente
• Modo de trabajo: Automático con empujador electrónico programable
• Materiales trabajables: Madera maciza, paneles de madera, materiales compuestos, plástico.
• Alimentación: Eléctrica
• Certificaciones: CE con documentación completa
• Estado: Máquina revisada

3. Composición de la Máquina

La línea de máquinas de corte Cursal TRV 500 está compuesta por los siguientes componentes principales:

• Marco de soporte: Construcción de acero resistente para garantizar la estabilidad durante el corte.
• Unidad de corte (Cuchilla): Cuchilla circular de alta velocidad, capaz de cortar materiales con precisión.
• Empujador Electrónico: Unidad automatizada que empuja el material a la posición de corte deseada con precisión milimétrica.
• Sistema de Control Electrónico: Panel de control para configuración de parámetros de corte y posición del empujador.
• Transportador (banda transportadora): Cinta para transportar el material antes y después del corte.
• Sistemas de Seguridad: Barreras de seguridad, sistemas de cierre y paradas de emergencia.

4. Uso y optimización

Cómo usarlo:

1. Configuración de parámetros de corte:

   • Utilice el panel de control electrónico para configurar la longitud de corte y la velocidad de alimentación.
   • Programe el posicionamiento del material mediante el empujador electrónico.

2. Cargando el material:

   • Coloque el material sobre la cinta transportadora y asegúrese de que esté bien alineado con la cuchilla.

3. Ejecución del Corte:

   • Ponga en marcha la máquina, que moverá automáticamente el material a la posición correcta y procederá con el corte.
   • Supervise el proceso a través de la pantalla del panel de control para asegurarse de que todo funcione correctamente.

Cuando usarlo:

• Producción en masa: Ideal para entornos industriales donde se requiere una producción continua y automatizada.
• Cortes repetitivos: Cuando se requieren cortes de piezas de longitud idéntica o variable, pero en grandes cantidades.
• Materiales de longitud considerable: Perfecto para cortar materiales de hasta 6 metros.

Materiales con los que trabaja:

• Madera maciza
• Paneles de madera (contrachapado, MDF, aglomerado)
• Materiales compuestos
• Plástico (depende de la cuchilla utilizada)

Fórmulas para la optimización del corte:

• Cálculo de la velocidad de corte (V):
  V=n×D×π1000V = \frac{n \times D \times \pi}{1000}
  $V$ $=$ 1000 n × D × π ​Donde

  • nn $n$ es la velocidad de rotación de la cuchilla (rpm),
  • DD $D$ es el diámetro de la hoja (mm),
  • VV $V$ es la velocidad de corte (m/min).

• Fuerza de avance (F): Calcule la fuerza necesaria para alimentar el material de manera óptima, minimizando el desgaste de la cuchilla y garantizando un corte limpio.

5. Mantenimiento

Mantenimiento Ordinario:

• Limpieza: Retire periódicamente los residuos de corte de la cinta transportadora y del área de trabajo.
• Comprobación de la cuchilla: Compruebe la integridad de la cuchilla y afílela o reemplácela cuando sea necesario.
• Lubricación: Lubrique todas las partes móviles, especialmente el empujador electrónico, para garantizar un movimiento suave.
• Comprobación del sistema electrónico: Compruebe periódicamente el funcionamiento del panel de control y del sistema electrónico para evitar fallos de funcionamiento.

Mantenimiento extraordinario:

• Revisión completa: Realice una revisión periódica de la máquina, idealmente cada 1000 horas de funcionamiento o según lo recomendado por el fabricante.
• Reemplazo de componentes: controle las piezas de desgaste, como correas, cojinetes y motores, y reemplácelas cuando sea necesario.

6. Alternativas y consideraciones para comprar un vehículo usado

Alternativas:

• Máquinas de corte manuales: Adecuadas para trabajos menos intensivos, pero con menor precisión y productividad.
• Sierras de cinta industriales: Ideales para cortar madera gruesa, pero menos precisas para cortes longitudinales.

Elegir uno usado:

• Estado de inspección: Asegúrese de que la máquina haya sido inspeccionada por un técnico certificado y que todas las piezas estén en buenas condiciones.
• Documentación: Compruebe que esté presente toda la documentación, incluidos los manuales de usuario y la certificación CE.
• Prueba de funcionamiento: solicite una demostración práctica para verificar la eficiencia y precisión de la máquina.

Por qué es mejor comprar usado:

• Ahorro económico: Comprar una máquina usada, pero reacondicionada, permite un ahorro importante respecto a comprar una máquina nueva.
• Confiabilidad: Las máquinas reacondicionadas se restauran a condiciones óptimas de funcionamiento, garantizando un alto rendimiento.
• Sostenibilidad: Comprar una máquina usada ayuda a reducir el impacto ambiental asociado a la producción de equipos nuevos.

La línea de corte Cursal TRV 500 es la solución ideal para quienes requieren equipos fiables y de alta precisión para cortar materiales largos y variados. Adquirir un modelo usado y reacondicionado ofrece una excelente relación calidad-precio, permitiéndole obtener un alto rendimiento a un precio razonable.