Ficha técnica de la rectificadora usada: Brown & Sharpe 618 Micromaster

Marca: Brown & Sharpe
Modelo: 618 Micromaster
Tipo: Molienda
Estado: Usado
Precio: Consultar

1. Descripción general

La Brown & Sharpe 618 Micromaster es una máquina de precisión diseñada para operaciones de rectificado de superficies planas. Este modelo es reconocido por su precisión y fiabilidad. Incorpora un mandril magnético y un avance hidráulico automático de dos ejes, lo que permite operaciones de rectificado eficientes y precisas. Es ideal para aplicaciones industriales que requieren superficies de alta calidad y tolerancias ajustadas.

2. Componentes principales

• Estructura y base: Construida con una robusta base de hierro fundido para garantizar la estabilidad y reducir las vibraciones. La base está diseñada para mantener la precisión incluso bajo cargas pesadas.
• Mandril magnético: Mandril de rectificado con sistema de sujeción magnética para asegurar las piezas. La superficie del mandril está diseñada para garantizar un agarre seguro y una superficie de trabajo estable.
• Sistema de avance: Avance hidráulico automático en ambos ejes:
  • Eje Longitudinal (X): Movimiento a lo largo del plano de rectificado.
  • Eje transversal (Y): Movimiento lateral para un posicionamiento preciso de la pieza de trabajo.
• Muela abrasiva: Equipada con una muela abrasiva montada sobre un husillo que gira a alta velocidad para realizar el rectificado.
• Motor y transmisión: Motor eléctrico que acciona la muela y los mecanismos de alimentación.

3. Características técnicas

• Dimensiones del mandril magnético: Las dimensiones específicas del mandril deben verificarse con el fabricante o en el manual. Normalmente, el modelo 618 tiene un tamaño de mandril que coincide con su nombre (618 indica un mandril de 6 x 18 pulgadas, o aproximadamente 150 x 460 mm).
• Avance hidráulico: Automático en los ejes longitudinal (X) y transversal (Y). Permite ajustes precisos y constantes durante el rectificado.
• Velocidad de la muela abrasiva: Velocidad variable de la muela abrasiva para adaptarse a diferentes materiales y tipos de rectificado.
• Precisión: Alta precisión con tolerancias muy estrechas, ideal para aplicaciones que requieren superficies perfectamente rectificadas.

4. Fórmulas y parámetros para un uso óptimo

• Velocidad de rectificado (v): Determinada por la velocidad de la muela abrasiva y las características del material. Fórmula para la velocidad periférica de la muela abrasiva:
  = π:×1000D×N/vdonde
  Dove:

  • $D$ = Diámetro de la muela abrasiva en mm
  • $N$ = Velocidad de rotación de la muela abrasiva en rpm

• Alimentación (F): La velocidad de alimentación óptima debe ajustarse según el material y la tolerancia requerida.
  F=LTF = \frac{L}{T}F=TL​
  ​Donde :

  • $L$ = Longitud de alimentación en mm
  • $T$ = Tiempo en segundos

• Profundidad de rectificado (P): Determinada por la capacidad y las tolerancias de la máquina. La profundidad de rectificado debe controlarse para evitar un desgaste excesivo de la muela abrasiva.

5. Materiales trabajables

La amoladora Brown & Sharpe 618 Micromaster es adecuada para trabajar una variedad de materiales, incluidos:

• Metales: Acero, aluminio, cobre, latón.
• Aleaciones: Diversas aleaciones metálicas que requieren superficies de alta precisión.
• Materiales duros: Composites, cerámicas, materiales reforzados.

6. Mantenimiento

• Lubricación: Revise y mantenga los niveles de lubricante de los mecanismos de avance y la muela abrasiva. Aplique lubricante regularmente según las especificaciones del fabricante.
• Limpieza: Limpie el plato magnético y la máquina con regularidad para eliminar las virutas y el polvo que podrían comprometer la precisión y la eficiencia.
• Revisión de la muela abrasiva: Inspeccione la muela abrasiva para detectar signos de desgaste y reemplácela si es necesario. Asegúrese de que esté bien equilibrada para evitar vibraciones.
• Ajuste y calibración: Revise y ajuste periódicamente los ejes y el sistema hidráulico para mantener la precisión de la máquina.

7. Verificación de vehículos usados

• Funcionamiento: Pruebe la rectificadora para asegurarse de que todos los sistemas (avance hidráulico, plato magnético, muela abrasiva) funcionan correctamente y sin problemas.
• Estado de los componentes: Inspeccione la máquina para detectar cualquier signo de desgaste o daño en los componentes principales, como la muela abrasiva, los mecanismos de alimentación y el mandril magnético.
• Precisión: Verificar la precisión del rectificado con mediciones y pruebas en probetas para garantizar que cumpla con las tolerancias requeridas.
• Documentación: Compruebe que el manual de uso y mantenimiento esté presente y completo. Este documento es esencial para el funcionamiento y el mantenimiento de la máquina.

8. Sectores de uso

• Industria manufacturera: Para rectificar superficies planas de componentes mecánicos y piezas de precisión.
• Sector Aeroespacial: Para el mecanizado de componentes aeronáuticos que requieran superficies de alta precisión.
• Sector Automotriz: Para la producción de piezas de automoción que requieren acabados precisos y tolerancias estrechas.

9. ¿Por qué comprar usado?

• Menor coste: Comprar un molinillo usado como el Brown & Sharpe 618 Micromaster puede ofrecer un ahorro significativo en comparación con una máquina nueva, manteniendo al mismo tiempo un alto rendimiento.
• Fiabilidad: Las amoladoras bien mantenidas siguen ofreciendo resultados de alta precisión incluso después de años de uso.
• Disponibilidad inmediata: Comprar equipos usados ​​reduce los tiempos de espera y garantiza la disponibilidad inmediata de la máquina.

Nota: Para obtener más detalles y concertar una visita o prueba de conducción de la máquina, comuníquese con el vendedor.

Rectificadora usada. Rectificadora Brown & Sharpe 618 Micromaster usada. Plato magnético de 2 ejes con avance hidráulico automático para carreras largas y transversales. Precio a consultar.