Línea completa usada para vino tranquilo - 8000 botellas por hora. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento. Esta línea de embotellado usada está diseñada para la producción confiable de bebidas y el envasado industrial posterior de hasta 8000 botellas por hora. La configuración integra un monobloque de llenado MBF (2002) que consta de un enjuagador, un llenador y un taponador, diseñado específicamente para la aplicación de corcho recto (al ras de la boca). La línea también integra una máquina de taponado y retractilado ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida de módulos de manejo de cajas de APE Impianti y tecnología de etiquetado de KOSME. Este equipo ofrece un rendimiento robusto para aplicaciones de segunda mano y el manejo flexible de formatos típico de las operaciones con botellas de vidrio y PET. Velocidad de producción: 8.000 botellas por hora Llenadora monobloque: MBF (año 2002) – enjuagadora, llenadora y taponadora Sistema de taponado: corcho recto (al ras de la boca) Encapsulador/retractor: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (año 2002) Formatos compatibles: el esquema de embalaje típico de la caja incluye 12 x 0,75 L; se pueden manejar formatos adicionales con piezas de cambio Contenedores: diseñados para el manejo de botellas; Configuración adecuada para vidrio (envases cilíndricos) Módulos de etiquetado: KOSME STAR 720 12T (pegamento frío) y KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadhesivo) Opciones de etiquetado: aplicación de etiquetas frontales, posteriores y de cuello (collar) Módulos de embalaje: APE FORMA 2000 (montador de cajas), APE INCA 2010 (llenador de cajas), APE INSER 2001 (insertor de divisores) Eléctrico (MBF Monoblock): 380 V, 50 Hz; potencia instalada 17 kW Eléctrico (etiquetadoras): 400 V, 50 Hz; potencia instalada 4 kW (STAR) y 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Neumático (MBF): 0,6 MPa (6 bar); Consumo de aire 200 Nl/1' Pesos: 9000 kg (MBF Monoblock), 2650 kg (STAR ​​​​720 12T), 2000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Cumplimiento: Componentes con marcado CE Sistemas avanzados de automatización y control La línea aprovecha la automatización modular a lo largo de las estaciones de llenado, etiquetado y manipulación de cajas para un rendimiento estable. El MBF monoblock y el ROBINO & GALANDRINO POKER Z operan en secuencia sincronizada para garantizar niveles de llenado precisos, sellado hermético del corcho recto y acabado profesional de la cápsula. Las unidades de etiquetado KOSME están configuradas para requisitos de diseño complejos, lo que permite la aplicación sincronizada de etiquetas frontales, posteriores y del cuello. Los controles fáciles de usar en cada módulo permiten una configuración y cambios rápidos. Los módulos de embalaje APE Impianti ofrecen movimientos sincronizados y protecciones de seguridad entrelazadas para operaciones posteriores. Capacidad de integración en la línea de producción Esta línea de producción está diseñada para operar en línea con transportadores y sistemas de acumulación para alcanzar una producción objetivo de 8000 botellas por hora. El núcleo de llenado MBF garantiza un proceso higiénico, mientras que el ROBINO & GALANDRINO POKER Z proporciona una aplicación versátil de tapas inmediatamente después de la estación de taponado recto. La arquitectura de etiquetado dual (pegamento en frío y autoadhesivo) admite una amplia gama de materiales de etiquetas y estándares de presentación, incluyendo el etiquetado del cuello y la colocación envolvente o frontal/posterior. El montaje de cajas, la inserción de separadores y el empaquetado están totalmente integrados para una gestión eficiente del final de la línea. Configuración en línea con integración perfecta de MBF a Robino y Galandrino Premium taponado de corcho recto y taponado para una presentación de bebidas de alta calidad Flexibilidad de etiquetado avanzada para aplicaciones de etiquetas frontales, traseras y de cuello Montaje de cajas, inserción de separadores y empaquetado para patrones de 12 x 0,75 L Adecuado para varios tamaños de botellas con piezas de cambio dedicadas Estado de la máquina e historial de mantenimiento Esta es una solución de embotellado y envasado de segunda mano, con años de fabricación de componentes que van desde 1998 hasta 2016, con el núcleo principal de llenado y taponado fabricado en 2002. El equipo cumple con la CE y representa la ingeniería europea establecida para la producción de bebidas. Las rutinas de mantenimiento preventivo estándar, los puntos de lubricación y los kits de piezas de repuesto son típicos para estos modelos, lo que respalda un reinicio confiable. Requisitos de instalación y preparación del sitio El diseño corresponde a un entorno de embotellado industrial planificado típicamente en un dibujo a escala 1:100. Se aplican servicios estándar: alimentación trifásica (380-400 V/50 Hz), aire comprimido de 0,6 MPa para el monobloque de llenado y la neumática de manipulación de cajas, e iluminación y ventilación adecuadas. Se recomienda el anclaje al suelo para todos los módulos principales, en particular la unidad MBF de 9000 kg. Alimentación: 380/400 V, 50 Hz (17 kW para MBF; cargas adicionales para etiquetadoras/embalajes) Aire comprimido: 0,6 MPa (6 bar) requerido; 200 Nl/1' para la unidad MBF Espacio: Proporcionar rutas para transportadores, acumulación y pasillos de servicio Nivel del suelo: Requerido con puntos de amarre y bandejas de enrutamiento de cables/aire Normas de seguridad y certificación de cumplimiento El equipo principal está marcado CE e incluye protecciones de enclavamiento, circuitos de parada de emergencia y puertas de acceso con código de seguridad donde corresponda. Se utilizan materiales de construcción higiénica y resistentes a la corrosión en las áreas de contacto con botellas y etiquetado para respaldar los estándares de calidad de las bebidas. La línea puede validarse de acuerdo con las prácticas de seguridad estándar de la industria de alimentos y bebidas.