Línea de embotellado usada para champán, vino espumoso y vino tranquilo, 4.000 bph. Compatibilidad de productos y tecnología de llenado. Esta línea de embotellado procesa vino tranquilo, vino espumoso y champán con alta eficiencia. Específicamente, maneja solo botellas de vidrio y utiliza un sistema de llenado isobárico, que garantiza un control preciso al llenar líquidos presurizados, como vinos espumosos. Como resultado, las bodegas que producen múltiples tipos de vino con diferentes propiedades físicas y químicas pueden confiar en esta línea para una operación consistente y adaptable. En otras palabras, el sistema cumple con las diferentes necesidades del producto sin comprometer la calidad de la salida. Rendimiento de salida basado en el formato de la botella. Dependiendo del formato de la botella, la línea ofrece diferentes salidas. Procesa botellas de 0,20 l y botellas de 0,375 l a 4.500 botellas por hora. Mientras tanto, maneja botellas de 0,75 l a 4.000 botellas por hora, y botellas de 1,5 l a 2.000 botellas por hora. Por lo tanto, esta velocidad de producción es adecuada para bodegas de tamaño mediano que requieren flexibilidad manteniendo el rendimiento industrial. Puesta en marcha, autonomía y disponibilidad inmediata. Los técnicos instalaron la línea en 2022. Desde entonces, ha operado durante 1800 horas y ha producido aproximadamente 2 400 000 botellas. El sistema continúa en producción, lo que significa que se mantiene en buenas condiciones de funcionamiento. Además, su disponibilidad inmediata ofrece una ventaja a las bodegas que requieren una implementación rápida. Por esta razón, los compradores pueden integrar el equipo sin tiempos de inactividad significativos. Bloque de embotellado primario: despaletizado, enjuague, llenado y taponado. El proceso comienza con un despaletizador Duetti Packaging modelo M, que alimenta automáticamente las botellas vacías al sistema. A continuación, el monobloque GAI, modelo 4033RES-HP-A01, realiza el enjuague, el llenado y el taponado en una sola unidad integrada. La enjuagadora de dos etapas (agua + gas) utiliza 16 pinzas para higienizar las botellas. Una llenadora electroneumática de alta presión con 24 válvulas realiza el llenado isobárico. Específicamente, la tapadora rotativa de tres cabezales aplica tapones rectos, tapones tipo hongo tipo champán, cierres de plástico y tapones de rosca de aluminio. Además, el monobloque incluye tornillos multiformato, ajustes de guía motorizados, botellas falsas para la esterilización interna de la enjuagadora y un kit de electroválvula para cambiar entre las entradas de gas y líquido de limpieza. En general, esta configuración ofrece alta precisión, tiempos de cambio mínimos y un excelente manejo de las botellas. CIP y control de calidad: sistemas de limpieza e inspección Para mantener la higiene, la unidad CIP WIN&TECH, modelo Win&Guard C 23.05, gestiona la limpieza automática mediante un intercambiador de calor vapor-agua y un sistema de filtración de tres etapas en dos circuitos independientes. Además, este sistema permite a los operadores higienizar los componentes internos entre ciclos de producción sin desmontarlos. Al mismo tiempo, la unidad de inspección CMP, modelo CV-MUF108, realiza un control de calidad continuo. Más específicamente, detecta anomalías en el nivel de llenado y la colocación de los tapones en tiempo real. De esta manera, el sistema garantiza el cumplimiento normativo y la integridad del producto final. Procesamiento de final de línea: secado, aplicación de tapones y etiquetado. Un secador NERI MA03 elimina la humedad externa de cada botella antes de la siguiente etapa. A continuación, la aplicadora de tapones ROBINO & GALANDRINO, modelo ZENITH F 3/18 Ottico DC, aplica y termina los tapones mediante tres torretas independientes. La primera torreta alinea las botellas y los tapones con seis cabezales; la segunda torreta pliega los tapones con seis cabezales neumáticos; y la tercera torreta los alisa con otros seis cabezales neumáticos. Por otro lado, la etiquetadora rotativa MAKRO, modelo MAK-3 8P UA4 L4 CO1, se encarga del etiquetado con cuatro estaciones autoadhesivas y ajuste motorizado en tres ejes. La etiquetadora aplica etiquetas frontales, contraetiquetas, collarines y medallones. Cabe destacar que incluye un sistema integrado para marcado láser. Esta configuración de final de línea garantiza una aplicación precisa de las cápsulas, un etiquetado fiable y una presentación óptima para el embotellado de vinos de alta gama