Especificaciones técnicas y datos de rendimiento. Esta línea de embotellado usada está configurada para procesar botellas de vidrio, abarcando todo el proceso, desde la filtración hasta el embalaje en cajas y la paletización. Se trata de una solución de segunda mano diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, integrando componentes de reconocidos fabricantes europeos. La configuración incluye enjuague, llenado, taponado, colocación de la tapa, aplicación de la tapa (retráctil y polilaminada), etiquetado adhesivo y envasado final. Tipo de envase: Botellas de vidrio Monobloque principal: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (enjuague-llenado-tapado) Filtración: Unidad de filtro de placa Seitz Orion Preparación de la botella: Lavadora de botellas SICK Blancamat 8 (preetiquetado) Aplicación de cápsulas: Nortan Prisma 40 (envoltura retráctil), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminado) Etiquetado: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estaciones: frontal/posterior/cuello - frontal-posterior-collar), etiquetadora de cajas Pago PAG.876 Transporte/acumulación: Mesa de acumulación MBF (cinta transportadora) Gestión de cajas (opción 1): Montadora de cajas Bortolin & Kemo FOC 23 30, insertador de particiones MA 88/1, estuchadora IAM 2T AP, selladora MARA HM, PAC 2000 Paletizador Manipulación de cajas (opción 2): formador de cajas Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), formador de cajas Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), sellador de cajas Mas Pack Seal 1200, insertador divisor Mas Pack Exacta R Astride Equipo auxiliar: unidad de termofusión PREO E0P051 4R2, báscula de cajas Ber PDC 30 Años de componentes seleccionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificaciones: marcas CE en módulos Mas Pack Sistemas avanzados de automatización y control La línea combina la aplicación automática de cápsulas, el etiquetado adhesivo con control multiestación y el formado, encolado y embalaje de cajas al final de la línea. Los módulos están equipados con circuitos de seguridad integrados y controles conformes con la CE. La aplicación de Hotmelt es gestionada por unidades PREO para un sellado fiable de cajas. Los ajustes rápidos entre estaciones de etiquetado y gestión de formato permiten cambios de formato eficientes dentro de familias de botellas de vidrio. Etiquetado adhesivo con control de 3 estaciones para etiquetas frontal/posterior/cuello Aplicación automática de cápsulas retráctiles y de polilaminado Aplicación de Hotmelt a través de unidades PREO E0P051 4R2 Paneles eléctricos conformes a CE en módulos de embalaje Mas Pack Paneles de control de operador/HMI intuitivos en las estaciones de embalaje (por módulo) Capacidad de integración en línea de producción Diseñado para operación en línea, el sistema integra filtración, un monobloque de enjuague-llenado-tapado, etiquetado y embalaje completo de final de línea. La mesa de acumulación con cinta transportadora facilita la gestión de búfer para un flujo constante entre las secciones "húmedas" y "secas". El final de línea se puede configurar con equipos Bortolin & Kemo o Mas Pack para adaptarse a las preferencias del sitio y la política de repuestos. Procesamiento en línea de botellas de vidrio desde la filtración hasta la paletización. Soporte de cambio de formato para etiquetado y taponado. Compatible con insertadores de divisores para configuraciones de 6 botellas. Formación, empaquetado, sellado y paletizado de cajas integrados. Estado de la máquina e historial de mantenimiento. Esta línea de embotellado usada presenta una configuración lista para operar con módulos de empaque marcados CE donde se indica. Los componentes exhiben una calidad de construcción industrial profesional, adecuada para la producción continua de bebidas. Se pueden proporcionar registros de servicio específicos y horas de operación a solicitud para cada módulo. Estado: Listo para usar Marcas CE presentes en los módulos Mas Pack Rendimiento operativo y versatilidad La configuración está diseñada para la producción de bebidas embotelladas en vidrio que requieren enjuague, llenado y taponado precisos, así como una presentación avanzada a través de la aplicación de tapas y etiquetado multiestación. Las tecnologías de tapa dual (retráctil y polilaminado) respaldan un acabado de producto premium. Los sistemas de final de línea cubren cada etapa desde el montaje de la caja y la inserción del divisor hasta el empaquetado, sellado, etiquetado de la caja y paletizado. Manipulación de botellas de vidrio con corcho de alambre y cierres de aluminio Tecnologías de aplicación de tapas duales Etiquetado adhesivo multiestación (frente/parte posterior/cuello) Fin de línea flexible con conjuntos OEM alternativos Requisitos de instalación y preparación del sitio La instalación requiere espacio de piso adecuado para toda la sección húmeda y seca, incluidos los transportadores y los sistemas de acumulación. El suministro de energía depende del módulo; los ejemplos incluyen 400 Vac con 2 kW (erector de cartón) y 400 Vac con 6 kW (empacador de cartón). Se requieren conexiones neumáticas para los actuadores de empaque y circuitos de seguridad. El diseño final, los servicios y los anclajes se definen durante la ingeniería y puesta en marcha del sitio. Servicios: Suministro de energía por módulo (p. ej. 400 Vac), aire comprimido para los actuadores Espacio: Rectas de transportador con áreas de amortiguación/acumulación Cimentación: Piso nivelado adecuado para anclar la maquinaria de empaque Normas de seguridad y certificaciones de cumplimiento Los protectores de seguridad, las paradas de emergencia y los sistemas de advertencia están integrados en las estaciones de empaque, con cumplimiento CE en los módulos Mas Pack. La línea está diseñada para la producción higiénica de bebidas e incluye módulos aptos para entornos de contacto con alimentos cuando se instalan y operan según las directrices del fabricante. Cumple con la normativa CE en los equipos Mas Pack. Sistemas de parada de emergencia y protecciones de seguridad en los módulos. Sistemas de termofusión con aplicadores protegidos y funcionamiento controlado