Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para manejar botellas de vidrio y combina maquinaria de llenado europea probada para una producción eficiente de bebidas. Integra una llenadora, aplicador de capucha de alambre, pasteurizador, sellador de cartón y equipo auxiliar para respaldar operaciones de envasado industrial de extremo a extremo. Ideal para adquisición de segunda mano, la línea ofrece un rendimiento fiable con componentes marcados CE y una mezcla equilibrada de capacidades para la producción de bebidas de pequeña a mediana escala. Envases: Diseñado para manejar botellas de vidrio. Equipos y modelos principales: Llenadora y taponadora Cobert SUPREMA; aplicador de capucha de alambre ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malla RIVI Engineering 1P; empacadora de cajas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; FACCIO G. Componente Orientador de tapas Años: 1986 (Aplicador de jaula), 1993 (Pasteurizador), 2007 (Sellador de cartón), 2008 (Orientador de tapas) Indicador de capacidad del pasteurizador: Área de malla 6,5 ​​m² Datos eléctricos (Sellador de cartón): 380/415 V, 50 Hz, 3 PH, 1,08 A, 260 W Cumplimiento: Marcado CE en componentes Sistemas avanzados de automatización y control La línea cuenta con paneles de control de máquina independientes para una operación y mantenimiento flexibles. El sellador de cartón SIAT SM11-S cuenta con alimentación trifásica y controles de velocidad fija adecuados para un sellado uniforme al final de la línea. Se proporcionan controles de parada de emergencia e indicadores iluminados en las estaciones del operador para respaldar una operación segura y eficiente. Los ajustes rápidos en el sellador de cartón y los controles de orientación dedicados en el Orientador de tapas simplifican los ajustes de formato. Arquitectura de potencia: Sistemas trifásicos en el sellador de final de línea HMI/Controles: Paneles de operador dedicados en cada máquina Seguridad: Dispositivos de parada de emergencia y protecciones conformes a la CE Capacidad de integración en la línea de producción Configurado para operación en línea, el conjunto de equipos proporciona un flujo constante desde el llenado y la aplicación del cierre hasta el tratamiento térmico y el sellado de cartón. El aplicador de la capucha de alambre se interconecta aguas abajo del cierre de la botella para aplicaciones de vino espumoso, mientras que el pasteurizador se integra en la fase de tratamiento térmico. El sellado de final de línea permite una integración perfecta con los transportadores aguas arriba y la manipulación del paquete. Integración en línea entre llenado, aplicación del cierre, pasteurización y manipulación de cartón. La bomba de lóbulos auxiliares admite la transferencia de producto y la circulación de fluidos de servicio. El orientador de tapas mejora la logística del cierre y la ergonomía de la línea. Estado de la máquina e historial de mantenimiento La línea está compuesta por maquinaria robusta, estándar de la industria conocida por su larga vida útil y mantenimiento. Los componentes demuestran el cumplimiento de la CE y las características típicas de seguridad del operador. Ofrecido como configuración usada, se presenta listo para operar sujeto a instalación, puesta en marcha y verificaciones rutinarias normales de acuerdo con las pautas del fabricante. Rendimiento operativo y versatilidad Diseñado para la producción de bebidas embotelladas en vidrio, el equipo admite procesos clave que incluyen llenado, aplicación de la campana de alambre, pasteurización térmica y empaque secundario. El orientador de tapas y el aplicador de campana de alambre dedicados agilizan los cierres para productos espumosos o especiales, mientras que el sellador de final de línea garantiza una presentación de cartón uniforme para la logística. La bomba de lóbulos proporciona un movimiento suave del producto para preservar su calidad. Manipulación de botellas de vidrio con orientación de cierre y aplicación de campana de alambre. Pasteurización térmica a través de un pasteurizador de cinta de malla. Sellado de cartón uniforme para envíos confiables. Requisitos de instalación y preparación del sitio: Instalar en un piso industrial nivelado con acceso a servicios públicos de acuerdo con las especificaciones del componente. Proporcionar una distribución eléctrica adecuada para cargas trifásicas y circuitos de control dedicados. El pasteurizador requiere un suministro/retorno de agua de proceso y drenajes adecuados. Asegurar suficiente espacio para el acceso de mantenimiento, el enrutamiento de la cinta transportadora y distancias de seguridad alrededor de las estaciones del operador. Fuente de alimentación compatible con 380/415 V trifásica, 50 Hz para equipos de final de línea. Se proporcionan agua de proceso y desagües para el pasteurizador. Acceso libre para limpieza, mantenimiento y cambios de formato. Normas de seguridad y certificaciones de cumplimiento. Los componentes principales cuentan con la marca CE y están equipados con protecciones y circuitos de parada de emergencia para garantizar un funcionamiento seguro. La arquitectura de la línea promueve procesos higiénicos con materiales y acabados adecuados para aplicaciones de bebidas y tratamiento térmico. Integración con los sistemas de seguridad de toda la planta y realización de evaluaciones de riesgos según las normas aplicables durante la puesta en marcha. Equipos con marca CE. Botones de parada de emergencia e indicadores para el operador. Protectores de máquina conforme a las prácticas de seguridad de envasado industrial