Sistemas avanzados de automatización y control La arquitectura de la línea admite una operación coordinada desde la despaletización hasta la paletización, lo que permite un rendimiento estable en el rango de 10,000 a 14,000 cph. La inspección e impresión integradas garantizan el control de calidad y la trazabilidad en línea. Los enclavamientos de seguridad y vigilancia están presentes en estaciones críticas como llenado, tapado, pasteurización, empaque y manejo de palés. Los componentes de cambio de formato están configurados para tres tamaños de lata para reducir los tiempos de cambio y mantener una calidad de producción constante. Capacidad de integración de la línea de producción Esta línea de producción completa está diseñada para operación en línea, combinando procesamiento, llenado y empaque de final de línea en un flujo unificado. El sistema nizzi conecta todos los equipos, incluyendo dos plataformas giratorias para enrutamiento y acumulación. La configuración permite cambios rápidos de formato entre latas de 0.25L, 0.33L y 0.5L. La capacidad adicional de etiquetado para latas blancas aumenta la flexibilidad en la presentación del producto, mientras que las máquinas de empaquetado múltiple y empaquetado admiten varios formatos minoristas. Historial de estado y mantenimiento de la máquina: La línea se ofrece como una línea de embotellado usada y seminueva, con un servicio documentado de la llenadora Ortmann Herbst 45/6 en 2012. Diversos elementos incluyen notas de puesta en marcha (p. ej., puesta en marcha del despaletizador en 2011, puesta en marcha de la caldera en 2015, puesta en marcha del sistema de compresores en 2011), que reflejan operaciones industriales anteriores. En general, el equipo representa una solución completa y consistente para la producción de bebidas con marcas consolidadas en cada etapa del proceso. Rendimiento operativo y versatilidad: Configurada para tres tamaños de latas de aluminio, la línea ofrece un manejo robusto de latas, un llenado preciso, un tapado fiable de latas con tecnologías Angelus y Ferrum, y tratamiento térmico mediante un pasteurizador de túnel Hermis. El control de calidad en línea lo realiza un inspector de nivel de llenado Stratec, mientras que una impresora Victor gestiona la codificación. Una línea dedicada a la reducción de etiquetas de sobres en latas blancas amplía las opciones de marca del producto. Posteriormente, los equipos de envasado Kisters y multipack SMI gestionan la unidad antes del paletizado y el enfardado. Requisitos de instalación y preparación del sitio El conjunto de servicios de proceso incluye una caldera de vapor y un sistema de aire comprimido con impulsores y tanques, que respaldan las operaciones de pasteurización, accionamiento neumático y CIP. La estación CIP con tres tanques y la sala de jarabe con enfriamiento y mezcla permiten la preparación higiénica de bebidas. La preparación del sitio debe considerar el diseño lineal de los transportadores, el acceso de mantenimiento, el drenaje para CIP y lavado, y las conexiones de servicio para vapor, aire comprimido y agua de proceso. Normas de seguridad y certificación de cumplimiento Las protecciones de seguridad, las paradas de emergencia y los puntos de acceso interbloqueados están integrados en los módulos de la línea principal, lo que respalda la operación segura en entornos de envasado de bebidas. Los elementos de diseño higiénico, como los tanques revestidos de acero inoxidable o de grado alimenticio, y la capacidad CIP contribuyen a las prácticas de seguridad de alimentos y bebidas. Las marcas de los componentes del sistema son bien conocidas en las industrias de envasado industrial y fabricación de bebidas, lo que facilita la alineación del cumplimiento y la capacitación del operador