La planta consta de un pozo de descarga de grano con una capacidad de 40 toneladas/h, que
lo transporta a los silos de almacenamiento mediante un sistema de sinfines.
El pozo de descarga, totalmente automático, está equipado con un sistema de extracción y filtración de polvo.
Desde los silos de almacenamiento, las materias primas son llamadas a las celdas internas por un
sistema informático que gestiona su carga para que ningún ingrediente falte en función
de la producción actual.
Las distintas recetas se gestionan posteriormente por ordenador. Los componentes se pesan en un
contenedor especial de 1000 kg según el tipo de pienso a producir.
Una vez pesada la mezcla, pasa a un primer mezclador con dos molinetes, que
homogeneiza el grano, garantizando una molienda uniforme sin picos de consumo debidos a las diferentes
consistencias del grano, además de proporcionar una homogeneización inicial del
producto.
La siguiente etapa es la molienda, con dos molinos equipados con motores de 125 CV cada uno. Uno de ellos
incorpora un motor adicional de 60 CV para la molienda gruesa de ciertos productos.
Una vez molida, la premezcla se aspira a otro contenedor y, durante el proceso,
se añaden productos líquidos, también gestionados por ordenador, y microelementos como vitaminas y aditivos.
La premezcla se introduce por gravedad en la mezcladora, equipada con células de carga, para la homogeneización final
del producto deseado.
El tiempo de molienda y mezclado es de aproximadamente 4 minutos por ciclo para 1000 kg de producto, con una
capacidad horaria de 10 toneladas/h.