Especificaciones técnicas y datos de rendimiento. Este monobloque tribloque usado de enjuague, llenado y taponado ofrece un rendimiento fiable para aplicaciones de embotellado en vidrio. Fabricado por Fimer con una calidad de ingeniería probada, la configuración SRT 24-24-6 integra un enjuagador de 24 pinzas, un llenador de 24 válvulas y un taponador de 6 cabezales en una plataforma compacta y eficiente, adecuada para el envasado industrial y la producción de vinagre y bebidas. Es una solución sólida para modernizar una línea de embotellado usada existente o ampliar una célula de producción con equipos robustos y de fácil mantenimiento. Fabricante: Fimer Modelo: SRT 24-24-6 Año: 1998 Configuración: Tribloque 24-24-6 (enjuague-llenado-taponado) Velocidad de producción: Hasta 5000 botellas/hora Envases: Botellas de vidrio Enjuagadora: 24 pinzas con boquilla móvil Llenadora: 24 válvulas, tecnología de gravedad/vacío ligero Máquina taponadora: 6 cabezales para tapas de rosca de aluminio Formato de tapa: Tapa de rosca de aluminio de 31,5 x 18 mm Alimentación: 380 V, 50 Hz Potencia instalada: 6,5 kW Aire comprimido: máx. 6 bar Accesorios incluidos: Elevador de tapas y una selección de repuestos Sistemas avanzados de automatización y control El monobloque cuenta con controles sencillos diseñados para un funcionamiento diario fiable. La sincronización mecánica entre la enjuagadora, la llenadora y la taponadora garantiza una manipulación precisa de las botellas y procesos repetibles a velocidades nominales. Las interfaces de operador estándar permiten ajustes de parámetros y cambios de formato, mientras que las protecciones de enclavamiento y las paradas de emergencia garantizan un funcionamiento seguro. La asistencia de vacío bajo en la sección de llenado mejora la estabilidad del llenado para productos sin gas, aumentando la consistencia y minimizando la exposición del producto. Capacidad de integración en la línea de producción Diseñado para la integración en un entorno de envasado industrial, este tribloque puede operar en línea con transportadores aguas arriba y aguas abajo, acumuladores y equipos de inspección. Las ruedas dentadas y las guías están diseñadas para el manejo de vidrio, proporcionando transferencias suaves entre las estaciones de enjuague, llenado y taponado. El formato de tapa de rosca de aluminio de 31,5 x 18 mm es ampliamente utilizado en condimentos y bebidas sin gas, lo que permite la compatibilidad con los sistemas de alimentación y separación de tapas existentes. La máquina es adecuada para la modernización en una línea de embotellado usada que requiera un procesamiento confiable de botellas de vidrio. Estado de la máquina e historial de servicio Esta unidad usada se usó previamente para vinagre en botellas de vidrio y viene completa con un elevador de tapas y piezas de repuesto seleccionadas. Su configuración y estado técnico la convierten en una candidata práctica para la puesta en marcha en la producción de bebidas u otras aplicaciones de líquidos sin gas. El equipo se presenta listo para operar, sujeto a la instalación, configuración y verificación de herramientas normales por parte del comprador. Rendimiento y versatilidad operativa La llenadora por gravedad/bajo vacío está optimizada para productos sin gas, lo que permite llenados limpios con turbulencia reducida. La configuración 24-24-6 equilibra el rendimiento y el espacio ocupado, proporcionando hasta 5000 botellas por hora con enjuagues uniformes, llenado preciso y taponado exacto con tapones de rosca de aluminio. El cierre de 31,5 x 18 mm es común en industrias como la de vinagres, aceites y vinos sin gas, lo que ofrece una amplia compatibilidad de mercado. El elevador de tapones incluido aumenta la autonomía y reduce la intervención del operador durante los ciclos continuos. Requisitos de instalación y preparación del sitio: La instalación requiere una fuente de alimentación industrial estándar de 380 V, 50 Hz y suficiente aire comprimido de hasta 6 bar para la activación y manipulación de los tapones. Deje espacio para las cintas transportadoras de entrada/salida, el posicionamiento del elevador de tapones y el acceso del operador alrededor de las áreas protegidas. Se recomienda una nivelación y anclaje adecuados para mantener la alineación de las torretas de enjuague, llenado y taponado para un rendimiento óptimo. Normativa de seguridad y certificaciones de cumplimiento: El monobloque incluye carcasas protegidas y circuitos de parada de emergencia que cumplen con las prácticas de seguridad para el embotellado industrial. Cuenta con la marca CE, de acuerdo con las directivas de seguridad de maquinaria aplicables. Su construcción en acero inoxidable y su compatibilidad con el contacto con alimentos garantizan los requisitos de higiene habituales en entornos de fabricación de bebidas y condimentos.