Tribloque Raveco 12-12-1 usado, taponadora de corona - 2500 piezas/hora. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento. Este monobloque de enjuague, llenado y taponado Raveco es un tribloque compacto diseñado para el procesamiento de botellas de vidrio en la producción de bebidas. Como solución usada para el envasado industrial, integra el enjuague, el llenado por gravedad y el taponado de corona en un único bastidor giratorio para optimizar las operaciones en una configuración de línea de embotellado usada. Fabricante: Raveco Modelo: 12-12-1 triblock (enjuague-llenado-taponado) Año de construcción: 2015 Producción máxima: 2500 botellas por hora Sistema de llenado: Gravedad Formatos de botella admitidos: Compatible con formatos de 0,33 L y 0,5 L (piezas de cambio incluidas) Tipo de contenedor: Diseñado para manipular botellas de vidrio Cambios: 4 juegos en total (2 x 0,33 L y 2 x 0,5 L) Cuello de botella: Cuello largo estándar (cerveza/agua) Estaciones: 12 estaciones de enjuague, 12 válvulas de llenado, 1 cabezal de taponado corona Rotación: Sentido horario Dimensiones (An x Pr x Al): 1500 x 3500 x 2600 mm Potencia instalada: 3 kW Sistemas avanzados de automatización y control El monobloque está equipado con un sistema de control PLC para garantizar un funcionamiento estable, gestión de recetas y diagnósticos sencillos. La arquitectura de control integrada admite un rendimiento constante y cambios de formato eficientes. Con herramientas dedicadas para el cambio de formato de botellas de 0,33 L y 0,5 L, los operadores pueden realizar ajustes rápidos y repetibles para minimizar el tiempo de inactividad durante las series de producción. Capacidad de integración en la línea de producción Diseñada para la integración en línea, la máquina se ha desplegado en una configuración lineal de aproximadamente 7-8 metros con cintas transportadoras. Puede funcionar como un elemento central dentro de una línea de embotellado existente, alineándose con los sistemas de despaletización aguas arriba y los sistemas de inspección, etiquetado y empaquetado aguas abajo. Los cambios de formato son compatibles con las herramientas proporcionadas para las botellas de 0,33 L y 0,5 L, lo que la hace adecuada para plantas que procesan botellas de vidrio con acabados estándar de cuello largo. Estado de la máquina e historial de mantenimiento La máquina se encuentra actualmente en producción, aunque con un uso limitado. Se le realizó el último mantenimiento en 2025, lo que indica un servicio reciente para un funcionamiento fiable. No se incluyen piezas de repuesto adicionales con esta unidad. Como monobloque usado, representa una solución lista para usar para instalaciones que buscan equipos de embotellado fiables con baja intensidad operativa. Rendimiento operativo y versatilidad Originalmente utilizado para cerveza y dedicado durante los últimos tres años al agua, este tribloque admite el llenado por gravedad para bebidas sin gas. La taponadora permite la aplicación de tapas corona estándar en botellas de vidrio de cuello largo, proporcionando un cierre estable para aplicaciones de cerveza y agua. La rotación en sentido horario y la configuración 12-12-1 aseguran un flujo equilibrado y un manejo suave de los contenedores, adecuado para la producción a pequeña y mediana escala en entornos de envasado industrial. Requisitos de instalación y preparación del sitio El tamaño compacto facilita la instalación en departamentos de embotellado existentes. La configuración de línea de aproximadamente 7-8 metros con transportadores permite una integración sencilla en diseños existentes. Con un modesto requerimiento de potencia de 3 kW, la unidad es energéticamente eficiente; los servicios estándar para enjuague y llenado por gravedad generalmente son suficientes para la puesta en marcha. Normas de seguridad y certificaciones de cumplimiento: El monobloque incluye protecciones de seguridad y controles PLC que cumplen con las prácticas de la industria para la protección del operador y la confiabilidad operativa. Los circuitos de emergencia y el acceso enclavado son típicos de esta clase de máquinas de embotellado, lo que garantiza un uso seguro en entornos de producción de bebidas que manipulan contenedores de vidrio.