Especificaciones técnicas y datos de rendimiento. Este monobloque de llenado es una unidad de embotellado compacta y usada, diseñada para el llenado y taponado preciso de botellas de vidrio. Fabricada en 2023 y con certificación CE, es una excelente opción para modernizar una línea de embotellado existente o integrarse en nuevas instalaciones de producción de bebidas y entornos de envasado industrial. La máquina funciona en configuración lineal e incluye una taponadora de rosca para tapones de aluminio, lo que garantiza un sellado fiable para cierres estándar de 18 mm. Tasa de producción: 1000 botellas por hora Tamaños de botella: Compatible con formatos de 0,5 L y 1,0 L Contenedores: Diseñado para manejar botellas de vidrio Sistema de llenado: Volumétrico Tapado: Tapón de rosca de aluminio, 1 cabeza, 18 mm Rotación/Configuración: Lineal Modelo: JSM-ZFC2 Año de fabricación: 2023 Potencia: 2,2 kW Voltaje: 220 V Frecuencia: 50/60 Hz compatible (50 Hz nominal) Dimensiones (L × An × Al): 2250 × 850 × 1750 mm Peso: 450 kg Marcado CE: Sí Sistemas avanzados de automatización y control El monobloque está equipado con componentes eléctricos modernos dimensionados para un funcionamiento de ahorro de energía. Con una fuente de alimentación de 220 V y una potencia nominal de 2,2 kW, está optimizado para operaciones de producción de bebidas de pequeña y mediana escala. El sistema viene con manuales de operación para una fácil instalación, configuración y cambios de formato. El marcado CE garantiza el cumplimiento de los requisitos de seguridad y rendimiento industrial para máquinas de envasado. Capacidad de integración en la línea de producción Esta unidad es ideal para su integración en una línea de embotellado usada completa o para su funcionamiento independiente. Se incluye un orientador de botellas aguas arriba (modelo LP800) para facilitar la carga y orientación automáticas de las botellas antes del enjuague/llenado/tapado, según la configuración de la línea del usuario. La arquitectura lineal facilita las conexiones directas a las cintas transportadoras de carga/descarga y la colocación compacta en las celdas de producción de bebidas o envases industriales existentes. La compatibilidad de formatos incluye botellas de vidrio de 0,5 L y 1,0 L, con cambios de formato compatibles mediante la documentación suministrada y los ajustes estándar de la máquina. Estado de la máquina e historial de mantenimiento La máquina se encuentra actualmente en producción y muestra una baja utilización con aproximadamente 300 horas de funcionamiento. El año de fabricación 2023 y la conformidad CE, junto con los manuales disponibles, indican un activo moderno y bien documentado. El estado general es consistente con una máquina de modelo reciente, usada pero mantenida en buen estado de funcionamiento. Rendimiento operativo y versatilidad El sistema de llenado volumétrico está diseñado para una dosificación precisa y repetible en botellas de vidrio. El taponador de rosca integrado para tapas de aluminio (1 cabezal, 18 mm) garantiza un cierre seguro con un par constante, adecuado para tapas de rosca de aluminio estándar. La disposición lineal del monobloque contribuye a un mantenimiento sencillo, una ergonomía clara para el operador y procedimientos de limpieza eficientes. Esta configuración es ideal para fabricantes que buscan una producción fiable de alrededor de 1000 botellas por hora con una precisión de llenado estable y una integridad de cierre óptima. Requisitos de instalación y preparación del sitio Con una base compacta de 2250 x 850 mm y una altura de 1750 mm, el monobloque se adapta eficazmente a departamentos de producción pequeños y medianos. Los requisitos de alimentación son de 220 V con una carga conectada de aproximadamente 2,2 kW. Se recomienda el anclaje estándar a un suelo industrial nivelado para el control de vibraciones y la alineación con las cintas transportadoras aguas arriba/aguas abajo y el orientador de botellas incluido. Normas de seguridad y certificación de cumplimiento La máquina lleva el marcado CE, que indica el cumplimiento de los requisitos europeos de seguridad e higiene aplicables a la maquinaria de envasado de alimentos y bebidas. Las protecciones, los enclavamientos y los circuitos de emergencia pueden adaptarse para cumplir con las políticas de seguridad de la planta durante la puesta en marcha. Cuando sea apropiado, se utilizan acero inoxidable y prácticas de construcción aptas para uso alimentario para garantizar un funcionamiento higiénico en entornos de producción de bebidas.