Pasteurizador Alfa Laval – Descripción general. Este pasteurizador Alfa Laval de segunda mano está diseñado para el tratamiento térmico continuo de líquidos lácteos, garantizando la seguridad del producto y una calidad constante durante el procesamiento y envasado posteriores. Fabricado por Alfa Laval Engineering, ofrece un rendimiento fiable para las operaciones de bebidas y lácteos que buscan una unidad usada y fiable para integrar en una línea de embotellado usada o en un entorno de envasado industrial. Con un rango de capacidad de 3000 a 5000 L/h, es ideal para la producción de leche a mediana escala para queso, yogur, crema agria y leche de cabra. Reconocido por su robusta construcción y diseño higiénico, este pasteurizador facilita una transferencia de calor eficiente y un control estable del proceso. Su productividad y versatilidad lo convierten en una opción práctica para procesadores que buscan optimizar la eficiencia de la línea sin comprometer la higiene ni la integridad del producto. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Alfa Laval Año: 1998 Caudal: 3000–5000 L/h (máximo 5000 L/h) Aplicación: Pasteurización de leche para queso, yogur, crema agria y leche de cabra Configuración: Sistema de pasteurización continua adecuado para la integración en líneas de fabricación de bebidas y productos lácteos Sistemas avanzados de automatización y control La unidad está diseñada para soportar el control térmico preciso y los tiempos de retención típicos de los procesos de pasteurización continua. La instrumentación y las protecciones están diseñadas para ayudar a mantener temperaturas constantes del producto a medida que varían los caudales. Las disposiciones de control admiten ajustes operativos, puntos de ajuste de recetas y monitoreo para alinearse con los estándares de producción en entornos de envasado y procesamiento industrial. Capacidad de integración de la línea de producción Este pasteurizador se puede integrar en línea con procesos de almacenamiento y estandarización ascendentes y equipos de llenado y envasado descendentes dentro de una línea de embotellado usada o una configuración de producción de lácteos. Su rango de capacidad se adapta a una amplia variedad de escenarios operativos, ofreciendo flexibilidad para plantas lácteas multiproducto que manejan diferentes tipos de leche. Es compatible con los diseños típicos de planta enfocados en CIP y puede operar como un nodo de procesamiento térmico independiente o como parte de una línea de producción de bebidas totalmente automatizada. Historial de estado y mantenimiento de la máquina. Ofrecida como una unidad usada y disponible para uso inmediato, esta máquina se presenta como lista para usar según el contexto de la oferta del proveedor. Los registros detallados de mantenimiento, horas de operación y registros de reacondicionamiento no se proporcionaron en la documentación disponible. Rendimiento operativo y versatilidad. Optimizado para el procesamiento de leche, incluyendo leche de vaca y de cabra, el sistema permite la preparación de productos para diversos usos finales, como la producción de queso, yogur y crema agria. Su diseño de flujo continuo es adecuado para un caudal estable en el rango de 3000 a 5000 L/h, lo que respalda un control de calidad constante y un rendimiento térmico confiable. Requisitos de instalación y preparación del sitio: La instalación típica implica la conexión a los servicios de proceso y la alineación con las líneas de producción existentes. La preparación del sitio generalmente incluye espacio adecuado para el marco del intercambiador de calor, acceso a las tuberías e integración con los servicios de la planta y los sistemas de control. Las dimensiones exactas, la fuente de alimentación y el consumo de servicios públicos deben verificarse con el expediente técnico del equipo antes de su instalación. Normas de seguridad y certificación de cumplimiento: Diseñado para el procesamiento sanitario, el pasteurizador sigue prácticas higiénicas aptas para aplicaciones de alimentos y bebidas. Las medidas de seguridad suelen incluir superficies calientes protegidas, posiciones de parada de emergencia estándar de la industria y enclavamientos de proceso para proteger a los operadores y mantener la integridad del producto. Los compradores deben verificar la documentación y las certificaciones de cumplimiento específicas con el expediente técnico