Ficha técnica y descripción detallada de la máquina de moldeo por inyección Battenfeld R 60/200

1. Descripción general

La máquina de moldeo por inyección Battenfeld R 60/200 es una máquina industrial utilizada para la producción de componentes plásticos mediante el proceso de moldeo por inyección. Este modelo está equipado con un avanzado Unilog B4, que permite una gestión precisa y automatizada de los parámetros de moldeo. Fabricada en 2003, esta máquina está diseñada para garantizar fiabilidad y alto rendimiento en entornos de producción industrial. La Battenfeld R 60/200 es ideal para empresas que producen piezas de plástico de tamaño pequeño a mediano en grandes volúmenes.

2. Especificaciones técnicas

• Modelo: R 60/200
• Año de construcción: 2003
• Fuerza de cierre: 60 toneladas
• Diámetro del tornillo: Varía según la configuración (generalmente entre 20 y 30 mm)
• Capacidad de inyección: Depende del diámetro del tornillo (generalmente entre 60 y 120 cm³).
• Sistema de control: Unilog B4
• Sistema de cierre: Hidráulico
• Alimentación: trifásica, normalmente 380-415 V
• Materiales procesables: Varios tipos de plásticos, incluidos termoplásticos y materiales de ingeniería.
• Peso neto: varía según la configuración específica (normalmente entre 5 y 7 toneladas)
• Certificaciones: Cumple con las normas de seguridad y calidad CE.

3. Composición de la máquina

La máquina de moldeo por inyección Battenfeld R 60/200 consta de los siguientes componentes principales:

• Unidad de inyección: Incluye el husillo, el cilindro de inyección, el sistema de alimentación y el sistema de calentamiento. El husillo plastifica el material y lo inyecta en el molde.
• Unidad de sujeción: Consiste en el mecanismo hidráulico que cierra y mantiene el molde en posición durante la inyección.
• Sistema de control Unilog B4: Una interfaz informatizada que permite programar y supervisar parámetros de producción como la temperatura, la presión de inyección y los tiempos de ciclo.
• Estructura y bastidor portante: La base y el bastidor que soportan las unidades de inyección y cierre están construidos de acero para garantizar la estabilidad y la durabilidad.
• Sistema hidráulico: Suministra energía a la unidad de sujeción y controla la presión durante la inyección.
• Panel de control: Interfaz de usuario que permite configurar los parámetros de funcionamiento y supervisar el estado de la máquina.

4. Uso y optimización

Modo de empleo:

1. Preparación de la máquina:

   • Cargue el material plástico granular en el embudo de alimentación.
   • Configure los parámetros del proceso a través del sistema Unilog B4, como la temperatura de fusión, la presión de inyección, la velocidad del tornillo y los tiempos de ciclo.

2. Operación de moldeo:

   • El tornillo plastifica el material calentándolo y lo empuja hacia el interior del cilindro.
   • Una vez plastificado el material se inyecta en el molde a través del tornillo.
   • La unidad de sujeción mantiene el molde cerrado durante la inyección y el enfriamiento de la pieza.

3. Retirada de la pieza:

   • Una vez que la pieza de trabajo se ha enfriado y solidificado, la unidad de bloqueo se abre.
   • La pieza moldeada se expulsa del molde y se recoge para el control de calidad.

Cuándo usarlo:

• Producción en masa: Ideal para la producción de grandes volúmenes de piezas de plástico en serie, gracias a su capacidad para ciclos rápidos y repetitivos.
• Componentes complejos: Adecuados para la producción de piezas que requieren precisión y complejidad geométrica.
• Materiales de ingeniería: Perfectos para trabajar con plásticos de alto rendimiento, incluidos aquellos utilizados en aplicaciones de ingeniería.

Materiales con los que trabaja:

• Termoplásticos: ABS, polipropileno, polietileno, policarbonato.
• Materiales de ingeniería: PA (nailon), POM, PEEK, materiales reforzados con fibra de vidrio.

Fórmulas para la optimización de procesos:

• Velocidad del tornillo (V):
  V = n × D² V = n × D / 2V=2n×D​
  Donde :

  • $n$ es la velocidad de rotación (rpm),
  • $D$ es el diámetro del tornillo (mm),
  • $V$ es la velocidad de avance (mm/s).

• Presión de inyección (P):
  P=FAP = \frac{F}{A}P=AF​
  ​Donde :

  • $F$ es la fuerza de inyección (N),
  • $A$ es el área de la sección transversal del tornillo (mm²),
  • $P$ es la presión de inyección (MPa).

• de ciclo
  =T)inyección(+enfriamiento+TiempopruebaT+:raffreddamento​+testrazione​
  Dove:

  • tistruzionet_{istruzione}tiniezione​ ​es el tiempo de inyección,
  • traffreddamentot_{raffreddamento}traff re ddament​eseltiempo​ de enfriamiento ,
  • testrazionet_{estrazione}testrazion​es​ el tiempo necesario para retirar la pieza del molde.

5. Mantenimiento

Mantenimiento ordinario:

• Limpieza: Limpie regularmente la unidad de inyección y las superficies externas para eliminar los residuos de plástico y el polvo.
• Comprobación de los tornillos: Compruebe periódicamente si hay desgaste en el tornillo y el cilindro, y sustitúyalos si es necesario.
• Lubricación: Lubrique regularmente las piezas móviles, como las guías y los cojinetes, para evitar el desgaste y garantizar un funcionamiento suave.

Mantenimiento extraordinario:

• Inspección del sistema hidráulico: Compruebe la eficiencia del sistema hidráulico y sustituya los componentes desgastados, como juntas y bombas.
• Actualización de software Unilog B4: asegúrese de que su sistema de control esté actualizado para garantizar la máxima eficiencia operativa y seguridad.

6. Alternativas y consideraciones para comprar usado

Alternativas:

• Máquina de moldeo por inyección eléctrica: ideal para quienes buscan mayor eficiencia energética y precisión.
• Máquina de moldeo por inyección híbrida: combina elementos hidráulicos y eléctricos para optimizar el consumo de energía y la fuerza de sujeción.

Cómo elegir un coche usado:

• Estado del tornillo y del cilindro: Compruebe el desgaste del tornillo y del cilindro, ya que son componentes críticos que afectan directamente a la calidad del producto.
• Funcionamiento del sistema de control: Asegúrese de que el sistema Unilog B4 funcione correctamente y de que todos los sensores y actuadores estén en buen estado.
• Documentación y Mantenimiento: Solicitar el folleto de mantenimiento para verificar que la máquina ha sido mantenida y actualizada periódicamente.

Por qué es mejor comprar usado:

• Menor coste: Comprar una máquina usada puede suponer un ahorro considerable en comparación con la compra de una nueva, especialmente si la máquina se ha utilizado muy poco.
• Fiabilidad: Las empacadoras Battenfeld son conocidas por su durabilidad, y un modelo bien mantenido puede proporcionar años de servicio fiable.
• Disponibilidad inmediata: Un modelo usado está disponible de inmediato, evitando los tiempos de espera para la producción y entrega de una máquina nueva.

La máquina de moldeo por inyección Battenfeld R 60/200 es una excelente opción para empresas que requieren una máquina fiable y precisa para la producción de componentes plásticos. La combinación de un sistema de control avanzado, un potente sistema hidráulico y la robustez de la construcción Battenfeld la convierten en la solución ideal para entornos de producción exigentes. Adquirir un modelo usado en excelentes condiciones le permite obtener alta calidad y rendimiento a un precio reducido, con la ventaja añadida de una disponibilidad inmediata.