Especificaciones técnicas y datos de rendimiento del inspector de botellas vacías HEUFT usado de 72 000 botellas por hora. Este inspector de botellas vacías (EBI) está diseñado para entornos de producción de bebidas de alta velocidad y envasado industrial. Fabricado por HEUFT, el sistema combina un inspector HEUFT InLine reflexx Release 9 con una unidad de preclasificación HEUFT Spectrum SX TB 72, conectados en red para un control completo del flujo de botellas. Diseñado para su integración en una línea de embotellado usada, ofrece un rendimiento de inspección robusto para botellas de vidrio retornables a velocidades de línea de hasta 72 000 botellas por hora. Fabricante: HEUFT Modelo principal: InLine reflexx Release 9 Unidad de preclasificación: Spectrum SX TB 72 (con interfaz de red Gateway II) Referencia de plataforma adicional: Spectrum TX Año de producción: 2009 Capacidad máxima: 72.000 botellas/hora Formatos de botella: Compatible con formatos de 0,33 L y 0,5 L Contenedores: Diseñado para manejar botellas de vidrio (verde, marrón, incoloro) Cierres manejados (identificación de formato): Tapón corona, rosca de tapón de rosca, cierre mecánico de tapa abatible Alimentación (InLine): 3 fases 400/415 V; tensión de fase 230/240 V; 50/60 Hz Alimentación (datos de clasificación): 3 fases + N + PE 400/230 V, 20 A; 1 fase 230 V, 4 A Potencia (Spectrum TX): 3,3 kW (potencia activa continua) a hasta 72.000 contenedores/h Neumática: 6–10 bar Manipulación incluida: Secciones de transportador de entrada/salida y mesa de acumulación/descarga de rechazos Sistemas avanzados de automatización y control El inspector utiliza el procesamiento de imágenes HEUFT reflexx con inspección óptica completa y detección de líquido residual. El preselector Spectrum SX TB 72 verifica la geometría de la botella aguas arriba, asegurando que solo los contenedores conformes entren en el EBI principal. La interfaz Gateway II permite la conectividad de red para el intercambio de datos de línea y la lógica de rechazo coordinada. Inspección completa de la pared lateral de entrada y salida Verificación de la integridad del cuello y cuello, incluida la verificación de la rosca para botellas con tapa de rosca Detección de líquido residual mediante tecnologías IR y HF Sensor adicional en el área del cuello para identificar etiquetas atascadas Reconocimiento de botella de prueba para monitorear continuamente la precisión de rechazo Control del operador a través de un controlador integrado con preclasificación sincronizada Capacidad de integración en la línea de producción Diseñado para una integración perfecta en la producción de bebidas de alta velocidad, el sistema admite la operación en línea con transportadores y sistemas de acumulación existentes. Las unidades de preclasificación e inspección principal se comunican a través de una red para optimizar la precisión de rechazo y minimizar los falsos rechazos, lo que la convierte en una solución ideal para actualizar plantas de embotellado usadas o para modernizaciones completas de líneas de embotellado usadas. Implementación en línea o independiente con interfaces de transporte incluidas Preclasificación e inspección maestra en red para un control coordinado Compatible con formatos estándar de vasos de cerveza (0,33 L, 0,5 L) Ideal para la modernización del envasado industrial y la producción de bebidas de alta velocidad Estado de la máquina e historial de mantenimiento El equipo está listado como en funcionamiento y bien mantenido, con disponibilidad inmediata. Construido en 2009, ofrece una solución robusta para plantas que buscan una capacidad de inspección confiable en una configuración usada sin comprometer el rendimiento. Estado operativo: Funcional, bien mantenido Disponibilidad: Operativo inmediato Rendimiento y versatilidad Este inspector EBI está optimizado para aplicaciones de botellas de vidrio en la producción de cerveza, incluyendo varios formatos alemanes estándar y estilos de cierre. Su combinación de inspección óptica, detección de líquido residual IR/HF y comprobaciones dirigidas del cuello/rosca garantiza un control de calidad integral antes del enjuague y llenado. Enfoque de la aplicación: Botellas de cerveza de vidrio retornables Inspección de pared lateral, fondo, cuello, boca y filete La detección de líquido residual mejora la higiene y la calidad de la línea Las rutinas de prueba de botellas integradas confirman un rendimiento de rechazo estable Requisitos de instalación y preparación del sitio El sistema requiere servicios públicos estándar de la industria comunes a los equipos de embotellado. La flexibilidad eléctrica permite el funcionamiento en redes trifásicas de 400/415 V, con circuitos auxiliares de 230/240 V y amplia compatibilidad de 50/60 Hz. Las conexiones neumáticas deben suministrar aire limpio y seco dentro del rango de presión especificado. Alimentación: trifásica de 400/415 V; auxiliar de 230/240 V; 50/60 Hz Clasificaciones: 20 A principal; 4 auxiliar Neumática: 6–10 bar Mecánica: Alineación de la cinta transportadora de entrada/salida y posicionamiento de la mesa de rechazo Normas de seguridad y certificación de cumplimiento Diseñado para entornos industriales modernos, el sistema incluye alarmas de inspección integradas y monitoreo de rechazo para respaldar la calidad de la línea y la conciencia del operador. Las protecciones y los sistemas de acceso con enclavamiento, típicos de las máquinas de envasado de bebidas, contribuyen a un funcionamiento seguro y a procesos orientados a la higiene, adecuados para aplicaciones en la industria alimentaria y de bebidas.