Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta máquina de moldeo por inyección Husky está diseñada para la producción de alto volumen de preformas de PET y es adecuada para la integración en una línea de embotellado usada o como una unidad usada adicional para operaciones de envasado industrial. La plataforma de cierre de 120 toneladas se combina con un sistema de canal caliente de 32 cavidades, lo que permite una producción constante de preformas de PET para varios formatos de botella. Fabricada por Husky en 2009, la unidad está configurada para cambios rápidos de molde y tiempos de ciclo estables, lo que respalda la producción de bebidas con acabados de cuello precisos y pesos de preforma controlados. Fabricante: Husky Modelo: HyPET120 P85/95 E85 Año de fabricación: 2009 Fuerza de cierre: 120 toneladas Cavidades: 32 Sistema de canal caliente: Sistema Husky de 32 cavidades, común a los moldes suministrados Acabados de cuello: 29/25 mm principal; Complementos de 30/25 mm Pesos de preformas (juego de 29/25 mm): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Complementos de 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (un juego completo ensamblado de 22,0 g) Tiempos de ciclo (típicos): 7 s, 8 s, 9 s Alimentación: 400 V, 50 Hz, 3PH+N+PE Corriente de alimentación principal: 191 A (alimentación auxiliar: 40 A) Capacidad de ruptura (panel): 10 kA Periféricos incluidos: Secador de resina Plastic Systems con tolva de material, secador de moldes y repuestos disponibles Tamaños de botella admitidos mediante preformas: 0,2 L, 0,5 L, 1,0 L Material del envase: PET Sistemas avanzados de automatización y control La máquina incorpora ingeniería Husky para un control preciso de la temperatura, estabilidad de la inyección y gestión térmica eficiente en todo el proceso. Sistema de 32 cavidades. El sistema de moldeo permite una configuración rápida gracias a las placas semifrías plug-and-play, lo que simplifica los cambios de tamaño y peso. La interacción del operador se simplifica mediante una interfaz de control integrada para la gestión de recetas, el diagnóstico de alarmas y la monitorización del proceso. El panel de control está diseñado para uso industrial con una capacidad de interrupción de 10 kA y una clara separación entre las fuentes de alimentación principal y auxiliar. HMI integrada para el control y la monitorización del proceso. Control de temperatura del sistema de canal caliente en las 32 cavidades. Placas semifrías de cambio rápido, placa de herramientas y conjunto de recogida/enfriamiento. Eléctrico: 400 V, 50 Hz, trifásico con neutro y toma de tierra de protección. Capacidad de integración en la línea de producción. Optimizado para la producción de preformas de PET, este sistema se integra a la perfección con el manejo de resina aguas arriba y el transporte aguas abajo para el moldeo por soplado y estirado, la inspección de calidad y las estaciones de envasado en la fabricación de bebidas. El secador de resina y el secador de moldes de Plastic Systems incluidos estabilizan las condiciones del material y del molde, mejorando la repetibilidad y la productividad dentro de ecosistemas de equipos de embotellado más grandes. Operación en línea o independiente para suministro de preformas Compatible con líneas de producción de envases industriales y bebidas Cambios rápidos para tamaños de botella de 0.2 L, 0.5 L y 1.0 L Diseñado para preformas de PET para aplicaciones de agua, jugo y otras bebidas Estado de la máquina e historial de mantenimiento La máquina está listada como todavía en producción, lo que indica un estado operativo activo. Viene con el sistema de canal caliente común a los moldes listados, además de un juego completo de piezas de repuesto. Las placas y herramientas semifrías facilitan los cambios rápidos, lo que contribuye a un mantenimiento más fácil y a un tiempo de inactividad reducido. Estado operativo: En producción Incluye piezas de repuesto disponibles para moldes y herramientas Múltiples juegos de moldes ensamblados y parciales incluidos Rendimiento operativo y versatilidad Con 32 cavidades y tiempos de ciclo listados de 7 a 9 segundos dependiendo del peso de la preforma, la unidad ofrece un equilibrio entre productividad y eficiencia energética. La flota de preformas incluye juegos de cuello de 29/25 mm para aplicaciones de 0.2 L, 0.5 L y 1.0 L, y componentes adicionales de 30/25 mm para ampliar las opciones de acabado del cuello. Esta configuración es ideal para envases de PET orientados a bebidas dentro de una línea de embotellado usada o en un contexto de envasado industrial más grande. Rendimiento estable en múltiples pesos y tamaños de cuello Equilibrio de cavidad consistente con el sistema de canal caliente Husky Arquitectura de molde plug-and-play reduce los tiempos de cambio Requisitos de instalación y preparación del sitio La preparación del sitio debe incluir manipulación segura de resina, espacio para mantenimiento de moldes y servicios públicos consistentes con sistemas de inyección industrial. La infraestructura eléctrica debe cumplir con los requisitos especificados de 400 V, 50 Hz, 3 fases con capacidad adecuada para cargas principales y auxiliares. Eléctrico: 400 V, 50 Hz, 3PH+N+PE; corriente principal de 191 A; fuente de alimentación auxiliar de 40 A Provisión para secado de resina y deshumidificación de moldes Espacio para operaciones de cambio de moldes y gestión de piezas de repuesto Normas de seguridad y certificaciones de cumplimiento La máquina incorpora protecciones de panel de control industrial y cumple con estándares robustos de construcción eléctrica adecuados para entornos de planta de taller. Las protecciones y los enclavamientos típicos de los sistemas de moldeo por inyección ayudan a proteger a los operarios durante las operaciones y los cambios de molde. Panel de control industrial con capacidad de interrupción de 10 kA. Parada de emergencia y zonas operativas protegidas (típicas de los sistemas de inyección). Consistencia del proceso garantizada por la deshumidificación y la gestión controlada de materiales