Ficha técnica: Torno CNC Micro Cut 1640 con sistema de autoaprendizaje CNC FAGO 8050

Introducción:

El torno CNC Micro Cut 1640 es una máquina herramienta avanzada diseñada para garantizar alta precisión y versatilidad en el torneado de piezas de diversos tamaños y materiales. Equipado con el sistema de control CNC FAGO 8050 y una torreta Barruffaldi de 8 estaciones, este modelo ofrece excelentes capacidades de mecanizado en un entorno industrial.

Datos técnicos:

• Modelo: Micro Cut 1640
• Sistema de control: CNC FAGO 8050
• Condición: Usado, funcionando

Características y componentes principales:

• Distancia entre puntas: 1000 mm

  • Esta medida indica la longitud máxima de las piezas que se pueden mecanizar entre los dos centros de la máquina, lo que hace que el torno sea adecuado para piezas de tamaño moderado.

• Diámetro máximo de torneado: 500 mm

  • El diámetro máximo que se puede mecanizar en la bancada de la máquina, lo que permite manipular piezas de diámetro considerable.

• Diámetro máximo en la bolsa: 650 mm

  • Indica el diámetro máximo que se puede mecanizar cuando la pieza está montada en la plataforma giratoria (plato rotatorio), lo que resulta útil para mecanizados más complejos.

• Husillo automático:

  • El husillo automático permite realizar operaciones de torneado sin necesidad de intervención manual frecuente, lo que mejora la eficiencia.

• Torreta Barruffaldi de 8 posiciones:

  • Esta torreta permite montar hasta 8 herramientas diferentes, lo que facilita el cambio entre distintas operaciones de mecanizado sin necesidad de realizar cambios manuales de herramienta.

• Soporte completo para herramientas:

  • La máquina incluye un sistema completo de sujeción de herramientas, que permite el uso de diversos tipos de herramientas y fijaciones para diferentes aplicaciones de torneado.

Dimensiones y peso:

• Dimensiones generales: No especificadas (requiere verificación con el vendedor).
• Peso: No especificado (requiere verificación con el vendedor)

Características mecánicas:

• Motores y potencia:

  • Los motores de la máquina están diseñados para garantizar una alta precisión y robustez, con la potencia adecuada para las operaciones de torneado.

• Velocidad de rotación y velocidades de avance:

  • La máquina ofrece una gama de velocidades y avances del husillo ajustables, lo que permite adaptar el mecanizado a las características específicas del material y la pieza de trabajo.

Modo de empleo:

1. Preparación de la máquina:

   • Compruebe que la máquina esté correctamente alineada y configurada.
   • Compruebe el sistema de lubricación y la eficiencia del sistema de refrigeración.

2. Montaje de la Pieza:

   • Coloque la pieza de trabajo en el mandril o mandril, sujetándola firmemente para garantizar un mecanizado preciso.

3. Configuración de la herramienta:

   • Cargue las herramientas en la torreta Barruffaldi de 8 estaciones y configúrelas para las operaciones deseadas.

4. Programación CNC:

   • Utilice el sistema CNC FAGO 8050 para introducir el programa de mecanizado. Este sistema de control permite programar y automatizar las operaciones de torneado.

5. Puesta en marcha y monitorización:

   • Inicie el ciclo de mecanizado y supervise el proceso para asegurarse de que la pieza se mecanice según las especificaciones.

6. Inspección final:

   • Verifique la precisión y la calidad de la pieza.

Accesorios a juego:

• Cargador automático de barras: Para aumentar la productividad y automatizar el proceso de alimentación de las piezas.
• Dispositivos de medición y control: Para supervisar las tolerancias y garantizar la precisión del mecanizado.
• Sistema de refrigeración avanzado: Para mejorar la vida útil de la herramienta y la calidad del mecanizado.

Fórmulas para parámetros de uso óptimo:

• Velocidad de corte (Vc):

  • Fórmula: Vc = (π × D × N) / 1000
  • Vc = Velocidad de corte en m/min
  • D = Diámetro de la pieza en mm
  • N = Velocidad de rotación del husillo en rpm

• Avanzar (f):

  • Fórmula: f = (D × N) / (1000 × n)
  • f = Velocidad de avance por revolución en mm/rev
  • D = Diámetro de la pieza en mm
  • N = Velocidad de rotación en rpm
  • n = Número de dientes de la herramienta

Materiales trabajables:

• Metales: acero, aluminio, latón, cobre
• Materiales plásticos: polímeros y materiales compuestos

Mantenimiento:

• Lubricación:

  • Compruebe y mantenga el sistema de lubricación para garantizar el buen funcionamiento de los ejes y husillos.

• Inspección periódica:

  • Realizar inspecciones periódicas del estado de las herramientas, el sistema de refrigeración y las piezas mecánicas.

• Limpieza:

  • Elimine las virutas y el polvo para evitar su acumulación y garantizar un funcionamiento eficiente.

• Sustitución de componentes:

  • Supervise y reemplace los componentes desgastados, como cojinetes y herramientas, para mantener la eficiencia de la máquina.

Tasación de usados:

• Estado general:

  • Compruebe el desgaste y el estado de los componentes principales y los accesorios.

• Documentación e historia:

  • Solicite la documentación de mantenimiento y las pruebas de rendimiento para garantizar la calidad.

• Prueba funcional:

  • Realizar pruebas operativas para garantizar que la máquina funcione correctamente y cumpla con las especificaciones.

Áreas de uso:

• Industria manufacturera:

  • Adecuado para la producción de componentes mecánicos y de precisión.

• Sector aeroespacial:

  • Para aplicaciones que requieren alta precisión y robustez.

• Sector automotriz:

  • Para el mecanizado de piezas de motor y componentes estructurales.

Ventajas de comprar usado:

• Menor costo:

  • Comprar un coche usado reduce significativamente la inversión inicial en comparación con uno nuevo.

• Depreciación menor:

  • Un coche usado tiende a depreciarse menos rápidamente que uno nuevo.

• Fiabilidad:

  • Con un buen mantenimiento, una máquina usada puede ofrecer un rendimiento fiable y duradero.

 CÓDIGO INTERNO: CS 283