Gebrauchte HDPE-Extrusionsblasformmaschine für 10 l – 300 Fl./h – Übersicht Gebrauchte Uniloy Milacron HSM10/D Extrusionsblasformmaschine für die Produktion von HDPE-Behältern bis zu 10 l. Mit einem einzelnen Vorformlingkopf und einer robusten Klammer ist diese EBM-Einheit ideal für industrielle Verpackungen und Hilfsmittel bei der Getränkeproduktion (z. B. Wasserkanister, Speiseöle) und kann in eine gebrauchte Abfüllanlage integriert werden. Dokumentation und Handbücher sind verfügbar. Referenznummer: SO126. Technische Daten und Leistungsdaten Wichtige Daten Marke/Modell: Uniloy Milacron HSM10/D Jahr: 2000 Technologie: Extrusionsblasformen (EBM), einzelner Vorformling Material: HDPE Anzahl der Kavitäten: 1 Maximales Behältervolumen: 10 l Ungefähre Produktionsrate: Bis zu ca. 300 Fl./h bei 10 l (je nach Anwendung) Handbücher: Inbegriffen Produktcode: SO126 Extruderschneckendurchmesser: 100 mm; L/D 24 Schneckendrehzahl in HDPE: 0–70 U/min Plastifizierleistung (HDPE): ca. 300 kg/h Hauptextrudermotor: 89 kW Heizzonen: 6; Trommelheizleistung: 31,4 kW Motorkühlleistung: 0,58 kW; Trommelkühlleistung: 1 kW Vorformkopf Typ: PE 1/200, Einzelvorformling Maximaler Matrizendurchmesser: 200 mm Kopfheizleistung: 14,2 kW Vorformdickenregelung: hydraulisch (Wanddickenprogrammierung) Schließ- und Blaseinheit Schließkraft: 200 kN Maximale Formgröße: 650 × 500 mm (H) Formdicke: 2 × 150 mm Formöffnungshub: 300 mm Horizontaler Schlittenhub: 660 mm Blasdornhub: 240 ± 5 mm Blasdornschub bei 50 bar: 320 kg Elektrik Installierte Leistung: 156 kW (durchschnittlicher Verbrauch ~104 kW) Stromversorgung: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulik Tankkapazität: 400 l Pumpenkapazität (1470 U/min): 123 l/min Maximaler Druck (Hauptkreislauf): 190 bar Haupthydraulikmotor: 37 kW; Ölkühlmotor: 1,5 kW Pneumatik Betriebsdruck (allgemein): 6–8 bar; Luftverbrauch: 2000–2500 Nl/min Nachkühldruck: 6–8 bar; Luftverbrauch: 1000–1500 Nl/min Kühlwasser Formkreislauf: 8–12 °C; Durchflussrate 15 m³/h Extruder- und Hydrauliköl: 10–24 °C; Durchflussrate 4 m³/h Abmessungen und Gewichte Ungefähre Maschinenabmessungen (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Gewicht der Blasformeinheit: 7600 kg; Gewicht der Extrusionseinheit: 6400 kg Geräuschpegel des Bedieners: < 85 dB(A) Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Hydraulische Wanddickenprogrammierung für präzise Vorformlingskontrolle, verbesserte Gewichtsverteilung und Top-Loading-Leistung bei 10-l-Behältern. Spezielle Uniloy-Steuerungssoftware (Versionscode in den Handbüchern verfügbar) mit Benutzeroberfläche für Sollwertverwaltung und Diagnose. Integrierte Temperaturregelung in sechs Extruderzonen und beheizter Kopf für stabile Verarbeitung bei einer Verarbeitungstemperatur von bis zu 300 °C. Verriegelter Schutz und Not-Aus für sicheren Betrieb. Integration in Produktionslinien möglich. Diese gebrauchte Extrusionsblasformmaschine ist bereit für die Integration mit nachgelagerten Geräten, die typisch für eine gebrauchte Abfüllanlage und ein industrielles Verpackungssystem sind: Förderbänder, Entgrat-/Trimmvorrichtung, Dichtheitsprüfgeräte, Sicht-/Wiegekontrollen und Palettierzellen. Standardversorgung: 400 V/50 Hz Strom, 6–8 bar Druckluft, geschlossener Kühlwasserkreislauf mit festgelegten Durchflussmengen. Geeignet für Getränkeproduktionshilfsmittel wie Wasser und Speiseölkanister sowie Chemikalien und Haushaltsprodukte. Maschinenzustand und Wartungshistorie: Zustand: Gebrauchtgerät mit Originaldokumentation; Inbetriebnahme- und Wartungshandbücher sind verfügbar. Kühler: Nicht im Lieferumfang enthalten (Hydraulikkreisläufe gemäß Spezifikation erforderlich). Luftkompressor: Nicht im Lieferumfang enthalten, sofern nicht anders angegeben. Zur Validierung von Zykluszeit und Wanddickenverteilung werden Inspektionen und Tests unter Produkt und Ausrüstung empfohlen. Betriebsleistung und Vielseitigkeit: Das Einzelparitätsdesign unterstützt die konsistente Produktion von 5–10-l-Behältern mit austauschbaren Matrizen bis zu Ø 200 mm. Die Verarbeitung von HDPE bei hoher Plastifizierungskapazität (~ 300 kg/h) ermöglicht wettbewerbsfähige Zykluszeiten von ca. 300 Fl./h bei 10 l, abhängig von Formdesign, Kühlung und Teilegeometrie. Stabile Temperaturregelung und hydraulische Vorformlingprogrammierung bieten wiederholbare Qualität für die anspruchsvollsten industriellen Verpackungsanforderungen. Anforderungen an Installation und Standortvorbereitung: Stellfläche und Zugang: Mindestens 7,6 × 7,7 m plus Freiraum abseits der Wartung einplanen; Mindesthöhe 3,9 m. Elektrik: 400 V, 50 Hz, 3+N, 318 A; Installierte Leistung 156 kW (typischer Durchschnitt ~ 104 kW). Druckluft: 6–8 Bar; 2000–2500 Nl/min für den Prozess plus 1000–1500 Nl/min für die Nachkühlung. Kühlwasser: Formkreislauf 8–12 °C bei 15 m³/h; Extruder-/Ölkreislauf 10–24 °C bei 4 m³/h. Für ausreichende Wasserfilterung und -aufbereitung sorgen. Bodenbelastung: Zwischen den Extrusions- und Blasformgruppen eine Gesamtmaschinenmasse von ca. 14 t einplanen. Sicherheitsnormen und Konformitätszertifizierung: Zu den Sicherheitsmerkmalen gehören Verriegelungsschutzvorrichtungen, Not-Aus-Schaltungen und Geräuschemissionen von weniger als 85 dB(A) am Standort des Bedieners. Konstruiert gemäß den zum Zeitpunkt der Herstellung geltenden europäischen Sicherheitsvorschriften. Die Einhaltung der geltenden lokalen Vorschriften muss während der Installation überprüft werden. Umfassende Handbücher unterstützen Risikobewertungen, Aktualisierungen der CE-Validierung und Bedienerschulungen.