Monoblock-Aufbau Die gebrauchte Bierabfüllanlage mit einer Kapazität von 800 Flaschen pro Stunde (bph) besteht aus drei separaten Einheiten: einer automatischen Spüleinheit, einer isobaren Fülleinheit mit Doppelvakuumsystem und einem Kronkorkenverschließer. Diese Konfiguration optimiert die Spül-, Füll- und Verschließphasen. Dadurch eignet sich das System für die Verarbeitung von Bier in 0,5-Liter-Glasflaschen. Der modulare Aufbau erleichtert zudem Wartung und Austausch und erhöht so die Betriebssicherheit. Rotationsspüleinheit ZPC-12 Die Spüleinheit der gebrauchten Bierabfüllanlage mit einer Kapazität von 800 bph arbeitet mit einem kontinuierlichen Rotationssystem und 12 Greifern. Zunächst werden die eingehenden Flaschen verarbeitet. Anschließend erfolgt die Innenspülung mit aufbereitetem Wasser, gefolgt von der Tropfphase und dem endgültigen Auslauf. Die Maschine verarbeitet Glasflaschen mit einer Höhe von 150 bis 330 mm und einem Durchmesser von 50 bis 90 mm. Sie verarbeitet 600 bis 800 Flaschen pro Stunde. Der eingebaute Motor liefert eine Leistung von 1,5 kW. Darüber hinaus ermöglicht die Konstruktion schnelle Wechsel zwischen verschiedenen Flaschenformaten und erhöht so die Produktionsflexibilität. Isobare Abfüllung mit Doppelvakuum. Die Abfüllanlage BFP-12, das Herzstück des Abfüllmonoblocks für 800 Flaschen Bier pro Stunde, verfügt über 12 Abfüllventile und arbeitet mit einem isobaren Doppelvakuumverfahren. Konkret führt das System vor der Abfüllphase zwei Evakuierungszyklen und CO₂-Reinjektionen durch. Dadurch wird der Rest-Sauerstoffgehalt deutlich reduziert und die Bierqualität erhalten. Die Anlage unterstützt Flaschenvolumina von 250 bis 1000 ml. Sie integriert außerdem wichtige Komponenten wie eine Pumpe von Southern, eine Mitsubishi-SPS, einen THINEDA-Touchscreen, Sensoren aus koreanischer Fertigung und pneumatische Systeme von AUTONICS. Die Maschine wird von einem 1,5-kW-Motor angetrieben. Die elektrische Schnittstelle ermöglicht Echtzeit-Anpassungen und verbessert so die Präzision während der Produktion. Kronkorkenverschließer ZDS-3 Der Kronkorkenverschließer des Monoblocks zur Abfüllung von Altbierflaschen mit einer Kapazität von 800 Flaschen pro Stunde verschließt Glasbierflaschen mit Metallkronkorken. Die Maschine verfügt über drei Verschließköpfe und arbeitet mit einer kontinuierlichen Drehbewegung. Sie verarbeitet Flaschen bis zu einer Höhe von 330 mm und Kronkorken mit Durchmessern von 20 bis 30 mm (cP-Größe), die mit dem Standard-Euro-Flaschenhals kompatibel sind. Konkret erreicht der Verschließer eine Produktivität von bis zu 1.500 Flaschen pro Stunde und gewährleistet so einen Betriebspuffer, der Engpässe nachgelagerter Abfüllanlagen verhindert. Im Vergleich zu Standardverschließern bietet dieses Modell eine höhere Präzision und Kronkorkenstabilität. Darüber hinaus reduziert sein robuster Rahmen Vibrationen bei hohem Betriebstempo. Elektrische Merkmale und Kompatibilität Die Maschinen des Monoblocks zur Abfüllung von Altbierflaschen mit einer Kapazität von 800 Flaschen pro Stunde verwenden zuverlässige, branchenübliche elektrische Komponenten. Die komplette Anlage hat einen geschätzten Gesamtenergieverbrauch von ca. 4,5 kW. Aus Integrationssicht eignet sich das System daher für Anlagen mit mittlerer Energiekapazität. Das System verarbeitet ausschließlich 0,5-Liter-Glasbierflaschen. Im Betrieb erfolgt die Abfüllung unter kontrolliertem Druck, um den CO₂-Gehalt zu erhalten und die Stabilität des Endprodukts zu gewährleisten. Insgesamt bietet das System eine gleichbleibende Leistung, reduzierte Sauerstoffaufnahme und eine hervorragende Verpackungsqualität. Dank seiner kompakten Bauweise lässt es sich zudem auch in beengten Umgebungen problemlos installieren