Gebrauchte Verarbeitungslinie für kleine Packungen mit 2000 l/hem Rezeption und Erstmilchkonservierung beginnt die für kleine Milchprodukte 2000 l/h verwendete Verarbeitungslinie mit einer Milchempfangseinheit, die aus zwei Lactocongel -Tanks und einer Empfangspumpe besteht. Anfänglich vermitteln die Betreiber Rohmilch in den Tanks, wo sie gekühlt bleiben. Infolgedessen garantiert das System vor der Verarbeitung die thermische Stabilität. Darüber hinaus minimiert diese Konfiguration die Bakterienladung, indem kontinuierliche Übertragung in die Pasteurisierungsphase ermöglicht wird. Pasteurisierung und Trennung anschließend verwendet die Pasteurisierungsphase einen Plattenwärmetauscher mit Retentionsabschnitt und Hilfssystemen, die alle 2.000 Liter pro Stunde sind. Insbesondere die Pasteurizer erwärmt sich schnell und hält die Milch bei einer vordefinierten Temperatur, um Krankheitserreger zu beseitigen. Daher führt das Separator Gea Westfhalia mit einer Nennleistung von 3.000 l/h die Trennung der Creme durch. Gleichzeitig reduziert der Homogenisator Rannie (1.000 l/h) Fettblutzellen, wodurch die Stabilität der Emulsion verbessert und den Aufstieg der Creme verhindert wird. Fermentation und Gerinnung nach thermischer Behandlung führt die Milch zur Fermentation. Hier verwenden die Betreiber einen doppelt mauer isolierten Fermentationstank mit einer Kapazität von 1.000 Litern und einem planetarischen Agitator. Infolgedessen behalten sie eine gleichmäßige bakterielle Aktivität und eine präzise Temperaturkontrolle bei. Gleichzeitig startet ein mit einem Planetary -Mixer ausgestattetes Kapazität von 1.000 Liter den Celler -Prozess. Beide Tanks garantieren eine optimale Proteinstrukturierung für Joghurt-, Käse- und fermentierte, cremefarbene Produkte. Verarbeitung und Tropfen von Käse nach der Koagulation, die Verarbeitungslinie für kleine Milchprodukte von 2000 l/h setzt sich mit der Verarbeitung von Käse fort. Das System umfasst einen 500 -Liter -Panzer mit einem Entwässerungsieb und zwei Käseabläufen für Käse. Daher können Bediener große Quarkvolumina effizient verwalten. Darüber hinaus vereinfachen diese Komponenten die Trennung des Milchserums und garantieren gleichzeitig die Einhaltung der Gesundheit. Darüber hinaus unterstützt ihr Design eine einfache Reinigung und Prävention von Kreuzkontaminationen. Verpackungsvorgänge Sobald die Produkte für "Verpackung" bereit sind, integriert die Linie semi -automatische und automatische Lösungen. Erstens eine halbautomatische Füllstoffdosis -Pasteurisierte Milch in 1 Liter -Beuteln. Anschließend die Füllung für Joghurtgläser und automatisch 75 mm Tassen und 95 mm bis 1,800 Einheiten alle. In der Zwischenzeit wendet die "ONTICAP ROTARY KAMMEING MECKING (2004) sowohl vorder als auch hinten selbstadhäsiv auf zylindrischen Bechern. Es ist wichtig zu unterstreichen, dass die Maschine eine ständige Ausrichtung und" Haftung "garantiert. Datumskodierung, thermische Kontrolle und endgültige Verpackung Auch ein Videojet 1220 (2019) -Codierung wendet die Ablaufdaten für jedes Produkt über Förderband an. Nachdem eine Vakuumverpackungsmaschine stromabwärts gelegen ist, verwaltet sie Portionen Sahne und Käse. Zu den thermischen Benutzern gehören ein fester Brennstoffkessel mit 115-150 kW (2014) mit Doppelübertragungspumpe. Gleichzeitig halten ein eisiger Wassertank (5.000 l, 2014) und eine "Kühleinheit (2018) die konstante Temperatur in der gesamten Linie aufrecht. Labor- und Zubehör neben den Verarbeitungseinheiten, die Verarbeitungslinie für kleine Milchprodukte 2000 l/h, hat ein dediziertes Labor. Von dem System schloss die Betreiber im September 2023 die Linie. Vor der Demontage säuberten sie alle Einheiten und verifizierten die mechanischen Bedingungen.