Die KHS verwendete die ISBARIC -Abfülllinie für PET 27000 BPH bietet eine hochtechnologische Lösung für die Abfüllung von Getränken in Haustieren in Haustieren. Darüber hinaus verwaltet diese Linie Flaschenformate von 0,33 Litern und 2,5 Litern und passt sich effektiv an die verschiedenen Produktionsanforderungen an. Daher ziehen Hersteller, die nach Flexibilität suchen, hervorragende Vorteile aus dieser Linie. Produktive Produkte und Kapazitäten sind die von KHS verwendete Isbaric -Abfülllinie für PET 27000 BPH Works Erfrischungsgetränke und Fruchtsäfte, die produktive Fähigkeiten anbieten, die je nach Getränketyp und Flaschenformat variieren. Infolgedessen können Hersteller die Produktion optimieren, um die Nachfrage nach Produkten zu erfüllen. Produktionskapazität kohlensäurehaltig Getränke der verwendeten aseptischen isobaren Abfülllinie KHS für PET 27000 BPH 0,50 Liter Flaschen: Diese Linie erzeugt 22.000 Flaschen/Stunde und sorgt für eine effiziente Produktion. 1 Liter Flaschen: Die Linie erreicht 18.000 Flaschen pro Stunde und ist damit für mittelgroße Produktionen geeignet. 1,5 -Liter -Flaschen: verwaltet 16.000 Flaschen pro Stunde und ermöglicht eine vielseitige Produktionsplanung. 2 -Liter -Flaschen: Die Linie arbeitet 15.000 Flaschen pro Stunde und verwaltet effizient die größten Formate. Produktionskapazität von nicht kohlensäurehaltigen Getränken von 0,33 Litern, 0,50 Litern, 0,75 Litern, 1 Liter: Diese Linie erzeugt 27.000 Flaschen/Stunde und garantiert eine hohe Produktivität für kleinere Formate. 1,5 -Liter -Flaschen: Arbeiten 19.000 Flaschen pro Stunde, Verbesserung der Produktionsflexibilität. 2 -Liter -Flaschen: Die Linie verwaltet 15.000 Flaschen pro Stunde und veranstaltet verschiedene Produktlinien. Betriebsgeschichte und Füllungstechnologie Die Linie des isobaren Aseptikums verwendete KHS für PET 27000 BPH für etwa 80.000 Stunden. Die Betreiber haben 2019 ein komplettes Update und eine wichtige Überprüfung von 76.000 Stunden bis Ende 2021 abgeschlossen. Infolgedessen behält die Maschinen hervorragende Leistungsstandards bei. Verwenden Sie die isobarische Füllungstechnologie, die die Druckregelung während des Füllvorgangs optimiert. Diese Technologie verwaltet effizient kohlensäurehaltige Getränke und garantiert die Produktqualität und -sicherheit. Zusammensetzung der verwendeten aseptischen isbarischen Abfülllinie KHS für PET 27000 BPH Die Linie enthält die folgenden Geräte, die gesamte KHS -Marke, die eine konstante Integration und Leistung garantieren: Sterilisator für Caps: KHS SCS8 und SCT4 (2006) Die Sterilisationssysteme der KHS SCS8 und SCT4 -Kappen vor der Versiegelung der Kappen sterilisieren die Kappen vollständig sterilisieren die Kappen vollständig sterilisieren die Kappen vollständig sterilisieren die Kappen vollständig sterilisieren die Kappen vollständig sterilisieren die Kappen vollständig sterilisieren die Kappen vollständig sterilisieren vollständig die Kappen sterilisieren vollständig die Kappen, Flaschen. Sie bewahren die innere Sterilität des Produkts mit Dampf- und chemischen Lösungen, um Mikroorganismen zu beseitigen. Darüber hinaus behandelt das SCS8 -Modell die Kappen, um strenge hygienische Standards zu erfüllen, während das SCT4 -Modell große Volumina von Kappen effizient verwaltet und eine konstante Versorgung garantiert. FILL: KHS Alfill (2006) Der KHS -Alfill -Füllstoff garantiert die sterile Füllung der Flaschen unter kontrollierten Bedingungen. Darüber hinaus unterstützt es sowohl isobare als auch aseptische Füllung für empfindliche Produkte wie Fruchtsäfte, Tee, Milchprodukte und kohlensäurehaltige Getränke. Dieses Kontaktsystem ohne Kontakt verhindert Verunreinigung, während die integrierten Druck- und Temperaturkontrollen eine genaue Dosierung des Produkts ermöglichen. Dank der versiegelten Räume und HEPA -Filter minimiert es die Risiken der Kontamination und hält die Effizienz bei. Inspektor: KHS METEC FMS BV (2006) (Für die Kontrolle der Kappe und Füllung) Das KHS Meeth FMS -BV -Inspektionssystem garantiert, dass die Kappen und Füllstände die erforderlichen Standards entsprechen. Optische Sensoren und Laser überprüfen die korrekte Anwendung der Kappen und die korrekten Ausfüllungsstufen. Darüber hinaus auslösen alle Anomalien den automatischen Abfall, ohne die Produktion zu unterbrechen, um sicherzustellen, dass nur konforme Produkte fortgesetzt werden. CIP-System der verwendeten aseptischen Abfülllinie: KHS Innopro (2006) Das KHS Innopro Clean-in-Place-System (CIP) automatisiert die interne Reinigung und Sterilisation von Geräten. Passen Sie Reinigungszyklen mit chemischen Lösungen und sterilem Wasser an. Dank der integrierten Sensoren überwacht es kontinuierlich die Konzentration und Temperatur des Reinigungsmittels, um eine genaue Reinigung zu gewährleisten, die Inhaftierungszeit zu verringern und optimale Sterilitätsbedingungen aufrechtzuerhalten. Datenerfassungssystem: KHS AIS MIDI Der MIDI AIS AIS -Datenerfassungssystem überwacht die Abfülllinie in Echtzeit. Es sammelt Daten zu Produktionsgeschwindigkeit, Füllungsniveaus, Sterilität und Energieverbrauch. Darüber hinaus erhalten die Betreiber echte Hinweise auf schnelle Interventionen und garantieren die Effizienz und Sicherheit des Produkts. Die Rückverfolgbarkeitsfunktionen unterstützen die Einhaltung der Standards für Lebensmittelsicherheit. Tag: KHS Innoket-Siehe 60/120 2 RF 1HS PT PT Die khs innoket-siehe Kennzeichnung meldet sich auf hygienische Weise umhüllende Etiketten an. Vermeiden Sie die Sterilität der versiegelten Flaschen. Bei zwei rotierenden Stationen verwaltet es große Produktionsvolumina und wendet präzise Etiketten über Sensoren zur genauen Positionierung an. Darüber hinaus garantiert sein hygienisches Design die Kompatibilität mit aseptischen Umgebungen. Inspektor: KHS METEC-ETK (für die Kontrolle der Etiketten) Das KHS-METEC-ETK-Inspektionssystem überprüft die Qualität der Etiketten, Erkennung von Falten, Fehlausrichtungen und unleserlichen Drucken. Darüber hinaus verwerfen hochauflösende Kameras und Analyse -Software nicht mehr konforme Produkte und halten hohe visuelle und regulatorische Standards bei. Transporter: KHS -Inolin Das KHS -Inolintransportsystem transportiert die Flaschen leicht durch die Linie und minimiert den Kontakt und die Kontamination. Die Edelstahlkomponenten garantieren Hygienevorgänge, während die Sensoren die Geschwindigkeit automatisch regulieren, um Engpässe oder Produktakkumulationen zu vermeiden. Archbel: KHS TSP 050 V TPFO Die KHS TSP 050 V TPFO -Belastung schützt die Flaschen während des Transports. Die genaue Kontrolle der Temperatur stellt sicher, dass der thermoretrierbare Film fest haftet, ohne die Flaschen zu verzerren. Infolgedessen erzeugt es ein sicheres Paket, das für die Verteilung bereit ist. Applikatorgriff der gebrauchten aseptischen Abfülllinie: KHS CSM 050-2 Der Applikator von KHS CSM 050-2 GREISEN AN DIE Transportgriffe an den Packungen von Flaschen ohne Kompromisse der Sterilität. Das automatisierte Design garantiert eine präzise Anwendung und integriert sich perfekt in die Produktionslinie, wodurch die Gesamteffizienz verbessert wird. Gebrauchtes Aseptic Abfüllleitungsfach: KHS TP 035B Die Maschine für KHS TP 035B -Tabletts organisiert sicher die Flaschenpackungen für den Transport. Es positioniert und behebt automatisch die Tabletts, um sicherzustellen, dass die Packungen während des Speichers und Versands stabil und geschützt bleiben. Betriebssynergie und Qualitätskontrolle der isobaren aseptische Abfülllinie verwendeten KHS für PET 27000 BPH. Jede Maschine in der Linie integriert sich perfekt, wodurch die Zeit der Haft und die Optimierung der Produktion verkürzt werden. Darüber hinaus überwacht das Datenkontroll- und Erfassungssystem alle Produktionsphasen und ermöglicht schnelle Interventionen im Falle von Anomalien. METEC -Inspektionssysteme steuern kontinuierlich Kappen, Flaschen und Etiketten, um sicherzustellen, dass es nur mit konformen Produkten erfolgt. Das automatisierte CIP -System hält hygienische Bedingungen ohne Produktionsunterbrechungen bei und verbessert die Gesamtzuverlässigkeit. Die KHS verwendete aseptische Isbaric -Abfülllinie für PET 27000 BPH bietet eine hoch fortschrittliche, flexible und effiziente Abfülllösung für Getränkehersteller. Seine Fähigkeit, mehr Formate zu verwalten und qualitativ hochwertige Standards aufrechtzuerhalten, macht es zu einer wertvollen Ressource in modernen Abfüllsystemen.