Gebrauchte Abfülllinie für essbare Ölgeschwindigkeit 6000 BPH Allgemeine Konfiguration der Abfülllinie Die Abfülllinie für 2000 BPH -Ölprozesse Essbare Öl in 1 -liter -PET -Flaschen, die mit einer Nenndrehzahl von 6000 Flaschen pro Stunde betrieben werden. Die Konfiguration umfasst Geräte verschiedener Hersteller, die integriert sind, um einen kontinuierlichen und zuverlässigen Betrieb in den Phasen der Füllung, Kennzeichnung, Verpackung und Dribbeln zu gewährleisten. Die Betreiber haben das gesamte System im Dezember 2022 korrekt gestoppt. Derzeit werden die Maschinen abgebaut und unter geeigneten Bedingungen gelagert. Infolgedessen ist die Linie sofort für die Übertragung und Wiederverwendung verfügbar. Insgesamt stellt die Struktur eine kompakte, aber vollständige Lösung für Medienskala -Produktionen dar. Bildung des Behälters: Kosme -Blasmaschinen Die für 2000 BPH -Essöl verwendete Abfülllinie umfasst zwei Kosme -Gebläse, KSB3000 -Modell, Jahr 2001. Jede Einheit arbeitet mit einem Behälter für Vorformen und ein automatisches Transportsystem, das das Gebläse füttert. Infolgedessen unterstützt das System die Produktion von Flaschen an der Stelle, senkt die logistischen Kosten und verbessert den Umgang mit Kunststoffmaterialien. Darüber hinaus verbessert die Doppelmaschinenkonfiguration die Produktionskontinuität und minimiert den Zeitpunkt der Haft. Kühlsystem: MTA -Kühlschrank und Lufttransporter Ein MTA -Kühlschrank, TAE 051 -Modell, Jahr 2000, kühlt die Formen in den Gebläsen ab. Darüber hinaus übertragen die Kosme -Lufttransporter, Modell L2000, Jahr 1999 aus AISI 304 Edelstahl die Flaschen in den füllenden Monobloc. Insbesondere das System umfasst elektrische Kleiderschränke mit integriertem SPS und integrierte Luftfilter. Daher garantiert es eine wirksame Kontrolle des Luftstroms und behält die konstante Luftqualität bei. Aus technischer Sicht trägt dies zu Zuverlässigkeits- und langfristigen Hygienebedingungen bei. Füllungsmonobloc: ICS RVP-12/ZS-3N Das ICS-Füllung von MonoBloc, RVP-12/ZS-3N-Modell, Jahr 1995, ist das Herzstück der Abfülllinie, die für 6000 Flaschen pro Stunde verwendet wird. Diese Maschine dosiert das Lebensmittelöl mit Präzision und stellt die Integrität des Produkts und konstante Füllvolumina sicher. Darüber hinaus synchronisiert sich das System mit den Upstream- und Valley -Einheiten und stellt den stabilen Betrieb auch unter variablen Lastbedingungen sicher. Ebenso vereinfacht seine mechanische Struktur die Wartung und den Austausch von Ersatzteilen. Tags: ICS mit kaltem Kleber und ICS-Etikettierungsmaschine, ERG-6/2/2-Modell, Jahr 1995, wendet Papieretiketten mit Kaltkleber an. Insbesondere garantiert die Maschine die korrekte Haftung an Haustierbehältern. Darüber hinaus unterstützt es das 1 -Liter -Format, das in der gesamten Linie verwendet wird. In der Praxis wird diese Technologie für die Verpackung von Essölen weit verbreitet. Daher integriert die Kennzeichnungseinheit effizient in das Gesamtproduktionslayout. Zusammenfassend bietet es eine bequeme Lösung, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Interne Handhabung und Verpackung Die 1995 installierten ICS -Transportbänder verbinden alle Schlüsselstationen. Anschließend übergeht die Linie zur Verpackungsphase. Es enthält ein ICS -Inkarter, ein VLAGA 2IC -Modell, das Flaschen in Transportkästen mit einem 3 × 5 -Layout enthält. Gleichzeitig wickelt eine Smipack-Belastung, Modell BP802ARV 280R-SP, Jahr 2013, die Flaschen in Filmen mit einer 2 × 5-Konfiguration ein. Infolgedessen bieten die Doppelverpackungsoptionen Flexibilität entsprechend den Anforderungen des Marktes oder Kunden. Insgesamt verbessern diese Systeme die Abschlusspräsentation und die Transporteffizienz. Palletisierung und Strom haben einen Zlatog -Palettenverpackung installiert, das OP161 -Modell, Jahr 1999, die End -Line -Dribble -Operationen. In Bezug auf die Stromversorgung erfordert die gesamte Abfülllinie, die für 6000 BPH -Essöl verwendet wird, 495 kW installiert, einschließlich Maschinen, Kompressoren und Kühlschränken. Aus diesem Grund müssen die Betreiber die Kompatibilität der elektrischen Infrastruktur vor der Neuinstallation bewerten. Zusammenfassend bietet diese Linie eine komplette und bereite Lösung für die Abfüllung von Essöl, von der Produktion von Behältern bis zur Produktion auf Paletten.