Gebrauchte HDPE-Extrusionsblasformmaschine für 10 l – 300 Behälter/h – Übersicht Gebrauchte Uniloy Milacron HSM10/D Extrusionsblasformmaschine für die Herstellung von HDPE-Behältern bis zu 10 l. Ausgestattet mit einem einzelnen Vorformling und einer robusten Schließvorrichtung, eignet sich diese EBM-Anlage ideal für industrielle Verpackungs- und Getränkeherstellungshilfsmittel (z. B. Wasserkanister, Speiseöle) und kann in eine gebrauchte Abfüllanlage integriert werden. Dokumentation und Handbücher sind verfügbar. Referenznummer: SO126. Technische Daten und Leistungsdaten Wichtigste Daten Hersteller/Modell: Uniloy Milacron HSM10/D Baujahr: 2000 Technologie: Extrusionsblasformen (EBM), Einzelvorformling Material: HDPE Anzahl der Kavitäten: 1 Maximales Behältervolumen: 10 l Ungefähre Produktionsrate: Bis zu ca. 300 Behälter/h bei 10 l (anwendungsabhängig) Handbücher: Enthalten Produktcode: SO126 Extruderschneckendurchmesser: 100 mm L/D 24 Schneckendrehzahl in HDPE: 0–70 U/min Plastifizierungsleistung (HDPE): Ca. 300 kg/h Hauptextrudermotor: 89 kW Heizzonen: 6; Trommelheizleistung: 31,4 kW Motorkühlleistung: 0,58 kW; Trommelkühlleistung: 1 kW Vorformkopf Typ: PE 1/200, Einzelvorformkopf Maximaler Werkzeugdurchmesser: 200 mm Heizleistung des Kopfes: 14,2 kW Vorformdickenregelung: hydraulisch (Wanddickenprogrammierung) Schließ- und Blasformeinheit Schließkraft: 200 kN Maximale Werkzeuggröße: 650 × 500 mm (H) Werkzeugdicke: 2 × 150 mm Werkzeugöffnungshub: 300 mm Horizontaler Wagenhub: 660 mm Blasstifthub: 240 ± 5 mm Blasstiftschub bei 50 bar: 320 kg Elektrische Anlage Installierte Leistung: 156 kW (durchschnittlicher Verbrauch ~104 kW) Stromversorgung: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulik Tankinhalt: 400 l Pumpenleistung (1470 U/min): 123 l/min Maximaler Druck (Hauptkreislauf): 190 bar Haupthydraulikmotor: 37 kW; Ölgekühlter Motor: 1,5 kW Pneumatik Betriebsdruck (allgemein): 6–8 bar; Luftverbrauch: 2000–2500 Nl/min Nachkühldruck: 6–8 bar; Luftverbrauch: 1000–1500 Nl/min Kühlwasser Formkreislauf: 8–12 °C; Durchflussrate 15 m³/h Extruder- und Hydrauliköl: 10–24 °C; Durchflussrate 4 m³/h Abmessungen und Gewichte Ungefähre Maschinenabmessungen (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Gewicht der Blasformeinheit: 7600 kg; Gewicht der Extrusionseinheit: 6400 kg Geräuschpegel des Bedieners: < 85 dB(A) Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Hydraulische Wandstärkenprogrammierung für präzise Vorformlingskontrolle, verbesserte Gewichtsverteilung und Toploading-Leistung bei 10-Liter-Behältern. Spezielle Uniloy-Steuerungs- und -Verwaltungssoftware (Versionscode in den Handbüchern verfügbar) mit Bedienerschnittstelle für Sollwertmanagement und Diagnose. Integrierte Temperaturregelung in sechs Extruderzonen und beheizter Kopf für stabile Verarbeitung bei Temperaturen bis zu 300 °C. Verriegelte Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Schalter für sicheren Betrieb. Integration in Produktionslinien möglich. Diese gebrauchte Extrusionsblasformmaschine ist für die Integration mit nachgelagerten Anlagen typischer Abfüllanlagen und industrieller Verpackungssysteme vorbereitet: Förderbänder, Entgratungs-/Trimmvorrichtungen, Dichtheitsprüfgeräte, Sicht-/Wiegesysteme und Palettierzellen. Standardversorgung: 400 V/50 Hz Stromanschluss, 6–8 bar Druckluft, geschlossener Kühlwasserkreislauf mit spezifizierten Durchflussmengen. Geeignet für die Herstellung von Getränkeabfüllanlagen wie Wasser- und Speiseöldosen sowie für Chemikalien und Haushaltsprodukte. Maschinenzustand und Wartungshistorie: Zustand: Gebrauchtgerät mit Originaldokumentation; Inbetriebnahme- und Wartungshandbücher sind vorhanden. Kältemaschine: Nicht im Lieferumfang enthalten (Hydraulikkreisläufe gemäß Spezifikation erforderlich). Luftkompressor: Nicht im Lieferumfang enthalten, sofern nicht anders angegeben. Eine Inspektion und Prüfung von Produkt und Anlage wird empfohlen, um Zykluszeit und Wandstärkenverteilung zu validieren. Betriebsleistung und Vielseitigkeit: Die Einheitskonstruktion ermöglicht die konsistente Produktion von 5-10-Liter-Behältern mit austauschbaren Düsen bis zu Ø 200 mm. Die Verarbeitung von HDPE mit hoher Plastifizierungsleistung (~300 kg/h) ermöglicht wettbewerbsfähige Zykluszeiten von ca. 300 Behältern pro Stunde (10 l), abhängig von Werkzeugkonstruktion, Kühlung und Teilegeometrie. Stabile Temperaturregelung und hydraulische Vorformprogrammierung gewährleisten reproduzierbare Qualität für höchste Anforderungen an industrielle Verpackungen. Installations- und Standortvorbereitungsanforderungen: Platzbedarf und Zugang: Mindestens 7,6 × 7,7 m plus Freiraum zu Wartungsarbeiten; Mindesthöhe 3,9 m. Elektrischer Anschluss: 400 V, 50 Hz, 3+N, 318 A; Installierte Leistung 156 kW (typischer Durchschnitt ~104 kW). Druckluft: 6–8 bar. 2000–2500 Nl/min für den Prozess plus 1000–1500 Nl/min für die Nachkühlung. Kühlwasser: Formkreislauf 8–12 °C bei 15 m³/h; Extruder-/Ölkreislauf 10–24 °C bei 4 m³/h. Für ausreichende Wasserfiltration und -aufbereitung sorgen. Bodenbelastung: Die Gesamtmasse der Maschine (Extrusions- und Blasformgruppe) sollte ca. 14 t betragen. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierung: Zu den Sicherheitsmerkmalen gehören verriegelte Schutzvorrichtungen, Not-Aus-Schalter und ein Geräuschpegel von unter 85 dB(A) am Bedienerplatz. Die Konstruktion entspricht den europäischen Sicherheitsstandards des Herstellungsdatums. Die Einhaltung der geltenden lokalen Vorschriften ist bei der Installation zu überprüfen. Ausführliche Handbücher unterstützen Risikobewertungen, CE-Validierungsaktualisierungen und Bedienerschulungen.