Marke: CEEVER
Modell: TUNNEL (Baujahr: 1999)
Maschinentyp: Industrielle Tunnelwaschanlage mit mehrstufiger Behandlung (Phosphorfettung, Kaltwäsche, Heißwäsche, Abblasen, Entladen)
Gesamtlänge der Maschine: 7.800 mm
Lichte Tunneldurchfahrtsquerschnitt: 500 × 350 mm
Vorhandene Arbeitsschritte: Phosphatierung, Kaltwäsche, Heißwäsche, Abblasen, Entladen
Zustand der Maschine: „Sie benötigt einige Wartungsarbeiten, wäre dann aber voll funktionsfähig.“
Verwendungszweck: Industrieteile, die einer Oberflächenbehandlung bedürfen (Metall, Kleinteile, Komponenten usw.).
Zubehör/Optionen: (nicht in der Anzeige aufgeführt), typischerweise jedoch automatische Zuführsysteme, Förderband, Filter, Pumpen, Chemikalientanks
Hinweis: Baujahr 1999, gebraucht, daher müssen Gebrauchsspuren berücksichtigt werden, mögliche Einhaltung gesetzlicher Vorschriften (falls nicht CE-konform)
Verfügbarkeit: Besichtigungstermine bitte per E-Mail anfragen.
Angenommen, Sie überlegen, diese gebrauchte Maschine zu kaufen: Das CEEVER-Modell TUNNEL von 1999 ist ein echtes Schnäppchen für Unternehmen, die eine robuste, industrielle und bewährte Tunnelwaschanlage suchen. Als erfahrener Verkäufer erkläre ich Ihnen, warum sie sich lohnt, was Sie erwarten können, wie sie konstruiert ist und wie sie funktioniert.
Die Maschine verfügt über einen ca. 7.800 mm langen Tunnel: ein robustes Gestell mit einem Innentunnel von 500 x 350 mm Durchgangshöhe. Die durch den Tunnel zu transportierenden Teile müssen daher in diese Abmessungen passen oder entsprechend angepasst sein. Da die Maschine aus dem Jahr 1999 stammt, gilt sie als gebraucht und sollte daher sorgfältig ausgewählt werden: robust, wartungsbedürftig, aber bei sachgemäßer Pflege mit jahrelanger Einsatzfähigkeit.
Der CEEVER-Tunnel besteht aus mehreren Segmenten: einem Förderband zur Teilezufuhr, dem Tunnel selbst (mit mehreren Abschnitten: Phosphatierung, Kaltwäsche, Heißwäsche), einem Gebläsebereich und einem Entladebereich. Im Inneren befinden sich Umwälzpumpen für das Bad, Chemikalientanks für die Phosphatierung, Hochdruckreinigungsrohre und -düsen, Trocknungsgebläse, eine Metalltragkonstruktion, eine Abdeckung mit Wärmedämmung, ein Schaltschrank und ein Steuerungssystem. Die Konstruktion ist aus lackiertem, chemikalienbeständigem Stahl gefertigt. Das System ist 7,8 m lang und benötigt daher ausreichend Platz, entsprechende Vorrichtungen zur Teilehandhabung und einen guten Zugang.
Zu den wichtigsten Komponenten gehören:
Förderband (Lager-/Ketten- oder Bandförderer), das die Teile durch die verschiedenen Phasen transportiert
Tanks und Behälter für chemische Bäder (Phosphorfettung) und für Kalt-/Warmwäsche
Umwälzpumpe(n) für Chemietoiletten und Waschanlagen
Hochdruck-Sprühdüsen im Warm-/Kaltwaschbereich
Gebläse zum Trocknen nach dem Waschen
Restwasserabfuhr-/Absaugsystem für Werkstücke/Späne
Schaltschrank- und Steuerungsautomatisierung (Maschinensteuerungen, Sicherheitseinrichtungen)
Tragkonstruktion, Revisionsklappen, Rohre, Ventile, Filter, Signale
Alle chemischen Füllstandssensoren, Thermostate, Entlüftungspumpen
System zur Einleitung/Sammlung/Entsorgung chemischer Abfälle
Gesamtlänge: 7.800 mm
Lichte Tunnelquerschnittsfläche: 500 mm (Breite) × 350 mm (Höhe)
Da es sich um ein Tunnelsystem handelt, ermöglicht das Förderband typischerweise einen kontinuierlichen oder zyklischen Materialfluss.
Das Gewicht der durchlaufenden Teile muss mit der Kapazität des Förderbandes kompatibel sein (Daten werden in der Anzeige nicht angegeben).
Das System führt eine chemische, thermische und mechanische Wirkung aus: Beim Heißwaschen ist eine Erwärmung des Waschbads erforderlich, daher ein Heizelement/Thermostat.
Eine gute strukturelle Steifigkeit ist erforderlich, um sicherzustellen, dass sich der Tunnel nicht verformt und der freie Querschnitt präzise bleibt.
Mechanische Systeme müssen Werkstückbewegungen, Spritzer und Stöße aushalten und daher vibrationsarm und stabil konstruiert sein.
Um die Maschine optimal zu nutzen, können einige Parameter berücksichtigt werden:
Band-/Förderbandgeschwindigkeit ( v ) (m/min) = Nutzlänge des Tunnels ( L ) (m) ÷ Zykluszeit ( t ) (min)
Zeit, die das Stück im Bad verbleibt = Länge des Badabschnitts ( L_b ) ÷ Geschwindigkeit ( v )
Maximale Stücklast ( W_{\max} ) zu prüfen: Wenn das Förderband eine Kapazität ( C ) (kg) hat, dann ( W_{\text{Stück}} \leq C )
Die Badtemperatur (T) (°C) muss konstant gehalten werden, um eine optimale chemische Reaktion zu gewährleisten: beispielsweise (T ≥ T<sub>min</sub>) für eine effiziente Phosphatierung.
Die Pumpenfördermenge ( Q ) (m³/h) und der Sprühdruck ( P ) (bar) müssen dimensioniert werden: Pumpenleistung ≈ ( \rho \cdot g \cdot Q \cdot H / \eta ) wobei ( \rho ) = Flüssigkeitsdichte, ( g )=9,81 m/s², ( H )=Förderhöhe (m), η = Wirkungsgrad.
Rückstandsentfernungsrate ( R ) = Funktion der Behandlungszeit, des Sprühdrucks, der Badtemperatur und der Waschmittelqualität: ( R = f(P, T, t) )
Mithilfe dieser Formeln und Parameter ist es möglich, den Waschzyklus so zu dimensionieren, dass eine optimale Leistung erzielt wird.
Dieses CEEVER TUNNEL-System eignet sich besonders für Metallwerkstoffe und mechanische Bauteile: Baustahl, Gusseisen, Kleinteile aus Messing/Aluminium, Automobilkomponenten, gebrauchte und neue Maschinenteile, Ventile, Pumpen und diverse mechanische Bauteile. Die Anzeige nennt keine Materialbeschränkungen. Da es sich jedoch um ein wasserbasiertes Reinigungssystem mit Phosphatierung handelt, ist es ideal für Metalle, die gereinigt, gebeizt oder oberflächenphosphatiert werden müssen.
Vorbereitung: Prüfen Sie, ob das Werkstück mit dem freien Abschnitt (500 × 350 mm) und den Befestigungsanforderungen des Förderbandes kompatibel ist.
Das Werkstück wird geladen: Das Werkstück wird manuell oder automatisch auf das Förderband gelegt.
Start des Förderbandes: Das Werkstück gelangt in die erste Phase (Phosphorfettung), wo es eingetaucht oder chemisch behandelt wird.
Anschließend auf Kalt-/Warmwäsche mit Sprühdüsen umschalten: Temperatur- und Druckeinstellung.
Ausblasen/Trocknen: Das Teil wird ausgeblasen, um Wasser/Rückstände zu entfernen.
Entladen des Werkstücks: Am Ende des Tunnels wird das Werkstück entnommen und eingesammelt.
Qualitätskontrolle: Prüfen Sie, ob die Oberfläche sauber und frei von Schmutz ist und die Anforderungen an die Phosphatierung erfüllt.
Tägliche Reinigung und Wartung: Entfernen von Ablagerungen, Überprüfen von Filtern, Chemikalienständen, Ventilen und Pumpen.
Automatisches Förderband (Band oder Kette) mit Geschwindigkeitsregelung
Robotergestütztes oder automatisiertes Be- und Entladesystem
Hochdruckpumpen/Spezialdüsen für Hochleistungsreinigung
Badezimmerheizungen zum Warmwaschen
Zusätzliche Tanks für Nachbehandlungen (Beizen, Entfetten)
Chemisches Filtrationssystem und Umwälzpumpen
Steuerungs- und Automatisierungssoftware zur Überwachung von Parametern (Temperatur, Druck, Durchflussrate)
Spezialisiertes Abwasser-/Gebläsegerät
Datenerfassung und -überwachung für die vorausschauende Wartung
Bei der Bewertung dieses gebrauchten CEEVER-Moduls TUNNEL ist Folgendes zu überprüfen:
Betriebsstunden/Maschinenhistorie: Je weniger genutzt, desto besser.
Zustand des Förderers: Kette oder Band, Verschleiß, Schmierung und Spiel prüfen.
Zustand der Pumpen und Düsen: Prüfen Sie, ob die Düsen nicht verstopft sind und ob der Druck noch den ursprünglichen Werten entspricht.
Zustand der Chemikalientanks: Auf Korrosion, Verschleiß und Risse prüfen.
Zustand von Rohren, Ventilen und Wärmedämmung: auf Undichtigkeiten, Rost und Korrosion prüfen.
Prüfung und Automatisierung von Schaltschränken: Verkabelung, Schalter, Sicherheit.
Prüfen Sie, ob der freie Abschnitt noch die angegebenen Abmessungen (500x350 mm) zulässt und ob das Förderband ordnungsgemäß funktioniert.
Prüfen Sie, ob die Maschine regelmäßig gewartet wurde: Filter wechseln, Tanks reinigen, Chemikalienstände prüfen.
Regulatorische Überprüfung: Wenn die Maschine nicht CE-gekennzeichnet ist oder keine aktualisierte Dokumentation besitzt, ist eine Anpassung erforderlich.
Verfügt die gebrauchte Maschine nicht über die CE-Kennzeichnung oder die aktuelle Dokumentation, ist die Einhaltung der geltenden Vorschriften (Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, elektrische Sicherheitsnormen, Schutzvorrichtungen usw.) unerlässlich. Folgendes ist zu prüfen:
Anwesenheit von festen oder mobilen Wachleuten, die den Zugang zu Gefahrenbereichen während des Betriebs verhindern.
Förderbandabschnitte mit Beschilderung, Not- und Schaltern.
Konforme elektrische Schalttafel: Differenzialschalter, Erdung, Vorsicht im Umgang mit chemischen Substanzen.
Aktualisiertes Gebrauchs-/Wartungshandbuch, Interventionsprotokoll, Bedienerschulung.
Wurde die Maschine vor Inkrafttreten der aktuellen Gesetzgebung importiert oder gebaut, kann eine Anpassung in Form einer „Überarbeitung“ erforderlich sein, um sie den neuen Bestimmungen anzupassen.
Der CEEVER-Mod.-TUNNEL wird in folgenden Sektoren verwendet:
Allgemeiner Maschinenbau: Reinigung von Metallbauteilen nach der Bearbeitung oder vor der Montage.
Automobilindustrie: Reinigung und Phosphatierung von Teilen, Wellen, Blöcken und Formen.
Luft- und Raumfahrt: Strukturbauteile, Kleinteile, Oberflächenbehandlungen.
Geländefahrzeuge/Erdbewegungsfahrzeuge: große Bauteile, die gehandhabt werden müssen.
Kleinmetallteile, Wasserhähne, Armaturen: eine Reihe kleiner Teile, die gewaschen und phosphatiert werden müssen.
Der Kauf dieser Gebrauchtmaschine lohnt sich aus folgenden Gründen:
Es handelt sich um ein vorgefertigtes, getestetes Industriesystem mit einer Länge von 7.800 mm – daher geeignet für große Werkstücke und die Serienfertigung.
Die Kosten für den Kauf eines gebrauchten Geräts sind deutlich geringer als die Kosten für ein neues System.
Sie können schneller in die Produktion einsteigen (Sie müssen nicht auf neue Produktionsanlagen warten).
Sorgfältig ausgewählte und geprüfte Gebrauchtfahrzeuge können viele Jahre lang zuverlässige Dienste leisten.
Aus Sicht der Amortisation ist die Investition gering und der wirtschaftliche Ertrag kann schnell eintreten.
Ich wiederhole: Die gebrauchte Maschine ist eine CEEVER TUNNEL aus dem Jahr 1999 mit einer Länge von 7.800 mm und einer Tunneldurchfahrtshöhe von 500 x 350 mm. Sie ist ausgestattet mit Phosphat-Entfettung, Kaltwäsche, Heißwäsche, Abblasen und Entladen. Anhand der oben genannten Parameter können Sie entscheiden, ob das Angebot für Sie geeignet ist.
Industriewaschmaschine „CEEVER“ MOD. TUNNEL aus dem Jahr 1999 – Maschinenlänge 7800 mm, Tunneldurchfahrtshöhe 500 x 350 mm. Das System ist ausgestattet mit Phosphatierungssektor, Kaltwäsche, Heißwäsche, Blas- und Entladeeinrichtung. Die Maschine benötigt etwas Wartung, ist dann aber voll funktionsfähig. Bei Interesse an einer Besichtigung kontaktieren Sie uns bitte unter der folgenden E-Mail-Adresse:
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