Gebrauchte Olivenölverarbeitungslinie 350 kg-H-technische Details und im Jahr 2001 erzeugte örtliche Tuscana-Mori-Betrieb Die Verarbeitungslinie des von 350 kg-H verwendeten Olivenöls und eine vollständige Lösung für die kontinuierliche Produktion von Olivenöl. Die Linie integriert mehrere Maschinen, die in Synergie arbeiten und Effizienz und Kontinuität während des gesamten Extraktionsprozesses bevorzugen. Mit einer nominalen Produktionskapazität von 350 kg Oliven pro Stunde eignet sich dieses System für mittelgroße Ölmühlen, die eine konstante und zuverlässige Produktion anstreben. Struktur- und Linienkomponenten Diese Verarbeitung von Gebrauchtolivöl umfasst sechs Hauptmaschinen, von denen jede eine spezifische Rolle spielt. Jeder Abschnitt optimiert die Qualität des Öls, indem die Zeit der Maschine minimiert, die durch eine kontinuierliche und automatisierte Konfiguration steht. 1 Daher transportiert die integrierte Cochlea die Oliven automatisch von der Waschmaschine in die Ölmühle und hält einen ununterbrochenen und kontrollierten Fluss. Infolgedessen funktionieren die Wasch- und Transportphasen ohne Kontinuität, um die Effizienz zu gewährleisten. 2 Darüber hinaus wird die Ölmühle gleichmäßig zerkleinert, die Oliven, wodurch die Extraktion des Öls in der nächsten Phase maximiert wird. Darüber hinaus optimiert das System die Größe von Nudelpartikeln, damit Öltröpfchen während der Grammulation effektiv verschmelzen können. Infolgedessen legt diese Phase die Grundlagen für eine effiziente Ölextraktion auf. 3 Mischen Sie die Olivenpaste bei kontrollierter Temperatur und bevorzugen die Trennung der Öltröpfchen von Wasser und Feststoffen. Darüber hinaus garantiert die Temperaturkontrolle die Erhaltung der organoleptischen Eigenschaften von extra jungfräulichen Olivenöl. Infolgedessen ist die Grammulationsphase unerlässlich, um die Ölausbeute zu maximieren und gleichzeitig die Qualität aufrechtzuerhalten. 4 Dieses Zentrifugalsystem, das 2001 vom selben Hersteller entwickelt wurde, trennt das Öl von Sansa und dem Vegetationswasser unter Verwendung von Dichteunterschieden. In der Zwischenzeit lädt die integrierte Cochlea kontinuierlich die MARC ab und hält die ständige Produktion. Daher spielt der Dekanter eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung einer ständigen und effizienten Extraktion. 5 Auf diese Weise garantiert es eine sichere Sammlung von Öl und die Übertragung in die endgültigen Filtrations- und Lagerstufen. Darüber hinaus erleichtert sein Design die Reinigung, was dazu beiträgt, die hygienischen Standards während des gesamten Prozesses aufrechtzuerhalten. 6. Cellulosefilter Jolly 10 Der Cellulosefilter vervollständigt den letzten Schritt vor der Lagerung. Insbesondere das für die feine Filtration entwickelte Jolly 10-Modell entfernt die Mikrohersteller und festen Rückstände, wodurch ein klares und stabiles Öl erzeugt wird. Diese Phase garantiert wiederum, dass das Endprodukt den Qualitätsstandards entspricht. Infolgedessen lässt das Öl das Filtrationssystem sauber und für Lagerung oder Verkauf bereit. Effizienz und kontinuierliche Produktion dieser Verarbeitungslinie des gebrauchten Olivenöls garantieren die 350 kg-H-Olivenölverarbeitungslinie die kontinuierliche Produktion, indem alle Verarbeitungsphasen in ein einzelnes automatisiertes System integriert werden. Daher reduziert seine optimierte Konfiguration die Haftzeiten und verbessert die Extraktion des Öls und hält gleichzeitig qualitativ hochwertige Standards. Darüber hinaus garantiert das Design dieser Linie, dass die Betreiber problemlos jede Phase mit einer minimalen Intervention verwalten können. Zusammenfassend bietet diese verwendete Olivenölverarbeitungslinie eine vollständige und technisch fortschrittliche Lösung, die es ideal für Mühlen macht, die eine effiziente und zuverlässige Produktion suchen. Gebrauchte Bottling Line ™