Gebrauchte Cimec America Abfüllanlage: Die gebrauchte Cimec America Abfüllanlage Modell DPS 6/6/1C ist eine fortschrittliche isobare Abfülllösung für das präzise Spülen, Abfüllen und Verschließen von kohlensäurehaltigen Getränken. Gefertigt aus Edelstahl in Industriequalität und mit einer robusten mechanischen Konstruktion, ist diese Anlage speziell für kleine bis mittelständische Getränkehersteller konzipiert, die Wert auf Zuverlässigkeit, Hygiene und eine gleichbleibende Prozesskontrolle legen. Die CIMEC-Anlage integriert drei wesentliche Stationen in ein kompaktes, vollautomatisches System: eine Flaschenspüleinheit, ein isobares Abfüllkarussell und eine Kronkorkenverschließstation. Alle Komponenten sind in Edelstahl-Schutzgehäusen mit transparenten Zugangstüren untergebracht, die eine einfache Überwachung des Betriebs und die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften ermöglichen. Isobare Abfülltechnologie und Konstruktion: Das Herzstück der gebrauchten Cimec America Abfüllanlage ist ihr isobares Abfüllkarussell. Es wurde speziell für kohlensäurehaltige Flüssigkeiten wie Bier, Sekt, Kombucha, Apfelwein und ähnliche Getränke entwickelt, die eine sorgfältige Handhabung erfordern, um die Kohlensäure zu erhalten und Produktverluste zu minimieren. Die Abfüllstation ist mit isobaren Edelstahlventilen ausgestattet, die an einen Druckbehälter angeschlossen sind. Dies gewährleistet einen präzisen Druckausgleich zwischen dem Flascheninnendruck und dem Druck im Behälter vor Beginn des Abfüllvorgangs. Das isobare Abfüllverfahren zeichnet sich durch einen konstanten Gegendruck aus, der mit CO₂ oder anderen Inertgasen erzeugt wird. Dadurch gelangt das Produkt unter Druck in die Flasche, wodurch Schaumbildung und das Risiko der Ausgasung minimiert werden – ein entscheidender Faktor bei kohlensäurehaltigen Getränken. Die Abfüllung erfolgt kontrolliert, typischerweise nach dem Prinzip der Füllstandsregulierung. Das Ventil schließt, sobald die Flüssigkeit in der Flasche eine vordefinierte Höhe erreicht hat. Der Flüssigkeitsstand wird durch spezielle Überlaufrohre gesteuert. Alle produktberührenden Oberflächen bestehen aus hochwertigem Edelstahl AISI 304 und erfüllen somit die strengen Hygienevorschriften der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Die Abfüllstation ist mit Manometern und Sicherheitsventilen ausgestattet, die präzise Prozesseinstellungen ermöglichen und sowohl Bediener als auch Produkt schützen. Das System ist für Flaschengrößen von 0,22 bis 1,5 Litern geeignet und bietet somit Flexibilität für verschiedene Produktionsformate. Flaschengrößenwechsel erfolgen manuell mit verstellbaren Führungen und Stützen. Die Monoblock-Abfüllanlage ist für die Anwendung von Kronkorken (26 mm Durchmesser) konfiguriert und verwendet einen speziellen Verschließturm mit mechanischer Kronkorkensortierung und -zuführung. Die Konstruktion ermöglicht ein präzises und sicheres Verschließen, was für den Erhalt der Karbonisierung und der Produktintegrität unerlässlich ist. Automatisierung, Versorgungsanforderungen und Betriebssicherheit: Diese gebrauchte Cimec America Abfüllanlage arbeitet als vollautomatische Rotationsanlage und benötigt im Normalbetrieb nur minimale manuelle Eingriffe. Die mechanische Synchronisierung gewährleistet einen reibungslosen Flaschentransfer zwischen den Stationen, unterstützt durch motorisierte Förderbänder und Drehsterne für die präzise Positionierung beim Spülen, Abfüllen und Verschließen. Die Maschine wird über ein Drehstromsystem (400 V + N + T) mit einer installierten Leistung von 80 kW betrieben, das alle Antriebsmotoren, pneumatischen Steuerungen und Hilfssysteme versorgt. Die pneumatischen Anforderungen werden über integrierte Magnetventile und Druckluftleitungen mit einem Betriebsdruckbereich von 1 bis 8 bar erfüllt. Die Anlage ist außerdem für den Anschluss an eine CO₂- oder andere Gegendruckgasversorgung vorbereitet, die für den isobaren Abfüllvorgang erforderlich ist. Sicherheit ist ein zentrales Merkmal der Monoblock-Konstruktion. Alle beweglichen Teile sind vollständig von Edelstahlpaneelen und Polycarbonatfenstern umschlossen. Die Zugangstüren sind mit Verriegelungsschaltern ausgestattet, die die Maschine bei unbefugtem Öffnen sofort stoppen. Not-Aus-Taster sind für den Bediener leicht zugänglich, und die Kabelführung ist aus hygienischen und sicherheitstechnischen Gründen intern verlegt. Bedienung und Prozesssteuerung erfolgen über ein klassisches Bedienfeld an der Maschinenseite mit Tasten, Wahlschaltern und Kontrollleuchten. Die Bedienoberfläche ermöglicht Start/Stopp, Not-Aus und manuelle Eingriffe gemäß den Standardverfahren für zuverlässige mechanische Abfüllanlagen. Abfüllprozess und Wartung: Die Spülstation verwendet Edelstahlgreifer, um jede Flasche umzudrehen und so das Innere einer speziellen Sprühdüse für die gründliche Spülung mit Wasser oder Desinfektionslösung zugänglich zu machen. Das Abwasser wird in einer separaten Auffangwanne unter dem Spülturm gesammelt, um eine Kreuzkontamination mit dem Produktionsbereich zu verhindern. Anschließend werden die Flaschen automatisch zum Füllkarussell transportiert, wo der isobare Abfüllprozess stattfindet. Jedes Ventil ist für einen reibungslosen und gleichmäßigen Betrieb ausgelegt und minimiert Turbulenzen und Produktbewegungen. Feinjustierungsmechanismen ermöglichen die manuelle Anpassung von Füllhöhe und Druckeinstellungen, um sich an unterschiedliche Flaschenformate oder Kohlensäuregehalte der Getränke anzupassen. Nach dem Befüllen werden die Flaschen zur Verschließstation transportiert. Dort werden die Kronkorken sortiert und über einen mechanischen Kanal dem Verschließkopf zugeführt, der jeden Kronkorken präzise positioniert und mit kontrollierter Kraft verschließt. Die robuste Konstruktion des Verschließturms gewährleistet zuverlässigen Betrieb und Wiederholgenauigkeit auch bei langen Produktionsläufen. Wartungsarbeiten werden durch den offenen Rahmenfuß des Monoblocks und die großen, übersichtlichen Wartungstüren erleichtert. Antriebsmotoren und Getriebe sind an der Unterseite des Rahmens montiert und somit leicht zugänglich für Inspektion oder Austausch. Schmierstellen, Ventilanschlüsse und Serviceleitungen sind logisch angeordnet, um Wartung und vorbeugende Instandhaltung zu vereinfachen. CIP-Reinigungszyklen (Cleaning-in-Place) können über separate Ein- und Auslassanschlüsse am Produkttank und am Füllkreislauf durchgeführt werden, wobei alle Einstellungen und Formatwechsel manuell erfolgen. Die Designphilosophie legt Wert auf mechanische Zuverlässigkeit und einfache Bedienung, ohne auf komplexe Elektronik oder Touchscreen-Steuerungen zurückzugreifen. Die gebrauchte Cimec America DPS 6/6/1C Abfüllanlage ist eine zuverlässige und technisch ausgereifte Lösung für kleine und mittelständische Getränkehersteller, die eine gleichbleibend hohe Qualität bei der Abfüllung von kohlensäurehaltigen Produkten benötigen. Die Integration von isobarer Technologie, robuster mechanischer Automatisierung und benutzerfreundlichen Wartungsfunktionen gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb und optimale Getränkequalität für eine Vielzahl von Formaten und Anwendungen. Diese Abfüllanlage ist ideal für Betriebe, in denen Prozesswiederholbarkeit, Hygiene und Produkterhaltung höchste Priorität haben – alles in einem kompakten und kostengünstigen Industriepaket.