CNC-Drehmaschine "Biglia" Mod. B501YS

Einführung:

Die CNC-Drehmaschine „Biglia“ B501YS ist eine moderne Werkzeugmaschine für die Präzisionsbearbeitung mittelgroßer bis großer Werkstücke. Ausgestattet mit einer FANUC 18iT CNC-Steuerung und zahlreichen Hightech-Funktionen eignet sich die B501YS ideal für industrielle Anwendungen, die hohe Präzision und Vielseitigkeit erfordern.

Allgemeine Merkmale:

• Modell: B501YS
• Zustand: Gebraucht, aber in exzellentem Zustand

Technische Daten:

• Maximaler Wendedurchmesser: 250 mm
  • Mit der Nachschleiffunktion können Werkstücke mit einem maximalen Durchmesser von 250 mm bearbeitet werden, wodurch die Bearbeitungskapazität für größere Werkstücke erhöht wird.
• Maximale nutzbare Länge: 500 mm
  • Die maximale Länge von 500 mm ermöglicht das Drechseln von mäßig langen Werkstücken.
• Maximaler Drehdurchmesser ab Stange: 68 mm
  • Gibt den maximalen Durchmesser der Werkstücke an, die bei direkter Montage auf der Stange bearbeitet werden können.
• Hauptspindelbefestigung: ASA 6"
  • Legt Art und Größe des Aufsatzes für die Hauptspindel fest und gewährleistet so die Kompatibilität mit standardisiertem Zubehör.
• Gegenspindelaufsatz: ASA 5"
  • Gegenspindelaufsatz, kompatibel mit Werkzeugen und Zubehör in Standardgrößen.
• Hauptspindeldrehzahl: 4000 U/min
  • Es ermöglicht eine breite Palette von Rotationsgeschwindigkeiten, um sich an verschiedene Prozesse und Materialien anzupassen.
• Drehzahl der Gegenspindel: 4000 U/min
  • Sie bietet die gleiche Vielseitigkeit und den gleichen Drehzahlbereich wie die Hauptspindel und eignet sich daher für Dreharbeiten auf beiden Seiten des Werkstücks.
• Hauptspindelmotor: 22/26 kW
  • Hohe Leistung für anspruchsvolle Aufgaben und optimale Geschwindigkeit und Präzision.
• Gegenspindelmotor: 5,5/7,5 kW
  • Ausreichende Leistung für sekundäre Drehbearbeitungen und Unterstützung für die primäre Bearbeitung.
• Elektrowerkzeuge: 12
  • Ermöglicht die Montage von bis zu 12 motorbetriebenen Werkzeugen und erleichtert so komplexe Arbeitsgänge, ohne dass ein häufiger Werkzeugwechsel erforderlich ist.
• Leistung von Elektrowerkzeugen: 3,7 kW
  • Die Gesamtleistung der motorbetriebenen Werkzeuge ist ausreichend für hochpräzise und robuste Anwendungen.
• Bewegung entlang der Y-Achse: +60/-60 mm
  • Bietet eine Y-Achsen-Bewegungsmöglichkeit, die für Fräs- und Seitenbearbeitungsvorgänge nützlich ist.
• Reitstockachse B: Morsekonus 5
  • Dient dazu, das Werkstück während der Bearbeitung zu stützen und eine größere Stabilität zu gewährleisten.

Abmessungen und Gewicht:

• Gesamtabmessungen: 4000 x 2000 x 2200 mm (B x T x H)
  • Es gibt den für die Installation und Nutzung der Maschine benötigten Platz an, der ausreichend sein muss, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten.
• Gewicht: ungefähr 5100 kg
  • Das beträchtliche Gewicht trägt zur Stabilität der Maschine während der Bearbeitung bei, reduziert Vibrationen und verbessert die Präzision.

Merkmale und Hauptkomponenten:

• CNC "FANUC" Mod. 18iT: Fortschrittliches Steuerungssystem mit intuitiver Benutzeroberfläche und flexibler Programmierung für komplexe Operationen.
• Automatischer 12-Positionen-Revolver: Ermöglicht den automatischen Werkzeugwechsel, verbessert die Effizienz und reduziert Ausfallzeiten.
• MARIO PINTO Hauptfutter Durchmesser 250 mm mit 3 Backen: Robustes und präzises Futter, ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mit großem Durchmesser bei hoher Stabilität.
• Späneabsaugung: Integriertes System zur Entfernung von Spänen und zur Gewährleistung eines sauberen und sicheren Arbeitsbereichs.

Nutzungsverfahren:

1. Maschinenvorbereitung:
   • Maschinenausrichtung und -einrichtung prüfen.
   • Überprüfen Sie das Schmiersystem und die Effizienz des Späneförderers.
2. Zusammenbau des Stückes:
   • Je nach gewünschter Bearbeitung das Werkstück auf der Hauptspindel oder der Gegenspindel positionieren und einspannen.
3. Werkzeugkonfiguration:
   • Werkzeuge im automatischen Revolver laden und positionieren.
   • Maschineneinstellungen und FANUC CNC an die Bearbeitungsspezifikationen anpassen.
4. Programmierung und Verarbeitung:
   • Das Drehprogramm kann über die CNC-Steuerung eingegeben oder ausgewählt werden.
   • Starten Sie den Verarbeitungszyklus, überwachen Sie den Prozess und nehmen Sie gegebenenfalls Anpassungen vor.
5. Teileprüfung:
   • Prüfen Sie das Werkstück, um sicherzustellen, dass es die erforderlichen Toleranzen und Spezifikationen erfüllt.

Passendes Zubehör:

• Automatischer Stangenlader: Für hohe Produktivität und automatisierte Bearbeitung.
• Mess- und Regelgeräte: Zur Überwachung von Toleranzen und zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit.
• Fortschrittliches Kühlsystem: Zur Aufrechterhaltung der Temperatur und zur Verlängerung der Werkzeugstandzeit.

Formeln für optimale Nutzungsparameter:

• Schnittgeschwindigkeit (Vc): Vc = (π × D × N) / 1000
  • Vc = Schnittgeschwindigkeit in m/min
  • D = Werkstückdurchmesser in mm
  • N = Spindeldrehzahl in U/min
• Vorschubgeschwindigkeiten: Stellen Sie die Vorschubgeschwindigkeit basierend auf dem Material und der Bearbeitungsart so ein, dass die Teilequalität und die Werkzeugstandzeit optimiert werden.

Bearbeitbare Materialien:

• Metalle: Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer
• Verbundwerkstoffe: Kunststoffe, Verbundwerkstoffe

Wartung:

• Schmierung: Überprüfen und warten Sie das Schmiersystem, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Achsen und der Spindel sicherzustellen.
• Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Werkzeuge, des Kühlsystems und der mechanischen Teile.
• Reinigung: Entfernen Sie Späne und Staub, um Ablagerungen zu vermeiden und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.
• Komponentenaustausch: Verschleißteile wie Lager und Werkzeuge regelmäßig überprüfen und gegebenenfalls austauschen, um die Maschineneffizienz aufrechtzuerhalten.

Auswertung der Gebrauchten:

• Allgemeiner Zustand: Prüfen Sie, ob die Maschine keine Gebrauchsspuren aufweist und ob alle Funktionen funktionsfähig sind.
• Dokumentation und Historie: Wartungs- und Reparaturdokumentation anfordern.
• Funktionstest: Führen Sie Funktionstests durch, um sicherzustellen, dass die Maschine ordnungsgemäß funktioniert und die Spezifikationen erfüllt.

Einsatzbereiche:

• Fertigungsindustrie: Geeignet für die Herstellung von mechanischen und Präzisionsbauteilen.
• Automobilbranche: Für die Bearbeitung von Motorteilen und Strukturbauteilen.
• Luft- und Raumfahrtindustrie: Für Anwendungen, die hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern.

Vorteile beim Gebrauchtkauf:

• Geringere Kosten: Reduziert die Anfangsinvestition im Vergleich zum Kauf einer neuen Maschine.
• Geringerer Wertverlust: Der Wert der gebrauchten Maschine stabilisiert sich tendenziell schneller.
• Zuverlässigkeit: Bei ordnungsgemäßer Wartung bietet die gebrauchte Maschine eine ausgezeichnete Leistung und eine lange Lebensdauer.