Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme: Die Linienarchitektur unterstützt einen koordinierten Betrieb von der Depalettierung bis zur Palettierung und ermöglicht einen stabilen Durchsatz von 10.000–14.000 Dosen pro Stunde. Integrierte Inspektion und Bedruckung gewährleisten die Inline-Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit. Sicherheits- und Überwachungsverriegelungen sind an kritischen Stationen wie Abfüllung, Verschließen, Pasteurisierung, Verpackung und Palettenhandhabung vorhanden. Komponenten für den Formatwechsel sind für drei Dosengrößen konfiguriert, um Umrüstzeiten zu reduzieren und eine gleichbleibende Produktionsqualität zu gewährleisten. Integrationsfähigkeit der Produktionslinie: Diese komplette Produktionslinie ist für den Inline-Betrieb ausgelegt und kombiniert Verarbeitung, Abfüllung und Endverpackung in einem einheitlichen Fluss. Das nizzi-System verbindet alle Anlagen, einschließlich zweier Drehtische für Routing und Akkumulation. Die Konfiguration ermöglicht schnelle Formatwechsel zwischen 0,25-l-, 0,33-l- und 0,5-l-Dosen. Zusätzliche Etikettierkapazität für weiße Dosen erhöht die Flexibilität bei der Produktpräsentation, während Mehrfachverpackungs- und Verpackungsmaschinen verschiedene Einzelhandelsformate unterstützen. Maschinenzustand und Wartungshistorie: Die Anlage wird als gebrauchte Abfüllanlage angeboten. Der Ortmann Herbst 45/6 Füller wurde 2012 gewartet. Verschiedene Inbetriebnahmeprotokolle (z. B. Depalettierer-Inbetriebnahme 2011, Kessel-Inbetriebnahme 2015, Kompressorsystem-Inbetriebnahme 2011) zeugen von früheren industriellen Einsätzen. Die Anlage bietet eine umfassende und zuverlässige Lösung für die Getränkeproduktion etablierter Marken in jeder Produktionsphase. Leistungsfähigkeit und Vielseitigkeit: Die Anlage ist für drei Aluminiumdosengrößen konfiguriert und bietet robustes Dosenhandling, präzise Abfüllung, zuverlässiges Verschließen mit Angelus- und Ferrum-Technologien sowie Wärmebehandlung mittels Hermis-Tunnelpasteurisierer. Die Inline-Qualitätskontrolle erfolgt durch einen Stratec-Füllstandprüfer, die Codierung durch einen Victor-Drucker. Eine separate Linie zur Reduzierung von Beuteletiketten auf weißen Dosen erweitert die Möglichkeiten der Produktkennzeichnung. Nachgelagerte Verpackungsanlagen von Kisters und Multipack-Anlagen von SMI steuern die Anlage vor dem Palettieren und Verpacken. Installationsanforderungen und Standortvorbereitung: Die Prozessversorgungsanlage umfasst einen Dampfkessel und ein Druckluftsystem mit Druckerhöhungspumpen und -behältern zur Unterstützung von Pasteurisierung, pneumatischer Betätigung und CIP-Reinigung. Die CIP-Station mit drei Behältern und der Sirupraum mit Kühl- und Mischanlage ermöglichen die hygienische Getränkeherstellung. Bei der Standortvorbereitung sind die lineare Anordnung der Förderbänder, der Wartungszugang, die Entwässerung für CIP und Reinigung sowie die Versorgungsanschlüsse für Dampf, Druckluft und Prozesswasser zu berücksichtigen. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierung: Schutzvorrichtungen, Not-Aus-Schalter und verriegelte Zugangspunkte sind in die Hauptlinienmodule integriert und gewährleisten einen sicheren Betrieb in der Getränkeverpackung. Hygienische Konstruktionsmerkmale wie Edelstahl- oder lebensmittelgeeignete Behälter und die CIP-Fähigkeit tragen zu den Sicherheitsstandards in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie bei. Die Komponentenhersteller des Systems sind in der Verpackungs- und Getränkeindustrie etabliert und erleichtern die Einhaltung von Vorschriften sowie die Schulung der Bediener