Gebrauchte Cortellazzi-Abfüllanlage für CSD in PET-Flaschen – 8.000 Fl./h. Anlagenübersicht: Die gebrauchte Cortellazzi-Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke in PET-Flaschen (8.000 Fl./h) bietet eine integrierte Lösung zur Herstellung von Erfrischungsgetränken und Sprudelwasser in 0,50-l- und 1,5-l-Behältern. Das speziell für industrielle Umgebungen entwickelte System bietet eine komplette technische Konfiguration. Es maximiert die Produktionseffizienz und gewährleistet die Betriebssicherheit durch integrierte Schutzvorrichtungen und Qualitätskontrollsysteme in jeder Phase. Darüber hinaus unterstützt das Layout den Dauerbetrieb mit minimalen Ausfallzeiten. Abfülleinheiten und Gebläse: Der isobare Abfüllmonoblock Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 1998 verarbeitet kohlensäurehaltige Produkte und hält während des gesamten Abfüllvorgangs einen konstanten Druck aufrecht. Dadurch erhält das System den CO2-Gehalt und verhindert Produktverluste. Zwei separate Gebläse versorgen die Behälter. Eine Sidel SBO8 von 1999 gewährleistet eine kontinuierliche, hocheffiziente Produktion, während eine Kosme KSB-4000 von 1998 als Backup- oder Unterstützungseinheit dient. Darüber hinaus ermöglichen beide Maschinen schnelle Formatwechsel und einen stabilen Betrieb unter Last. Karbonisator und CO2-Management Der Cortellazzi Kristal Mix von 1998 steuert die Karbonisierung und sättigt das Produkt mit CO2. Dadurch gewährleistet die Einheit Konsistenz und Stabilität während der gesamten Abfüllphase. Insbesondere unterstützt sie auch die Feineinstellung der Druck- und Temperaturparameter. Etikettierung und Personalisierung Drei Etikettiersysteme erfüllen bestimmte Funktionen. Der Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 von 1998 bringt Etiketten mit Heißkleber an. Der KHS Carmichael von 1995 übernimmt die traditionelle Etikettenanbringung. Und der Esleeve ESM 3200M von 2004 bringt Schrumpffolien auf PET-Behältern verschiedener Formate an. Zusammen bieten diese Maschinen flexible Etikettierlösungen für verschiedene Produktlinien. Qualitätskontrolle und Wärmetunnel Das Modul Krones Miho 2008 prüft Behälter und Etiketten und erkennt sämtliche Mängel und Unregelmäßigkeiten. Bei Bedarf kann das System nicht konforme Artikel aussortieren, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen. Anschließend schrumpft der Tunnel Krones Shrinkmatt 3000 2008 die Hüllen der Behälter mithilfe von Dampf gleichmäßig auf. Insbesondere sorgt dieser Tunnel für eine gleichmäßige Wärmeverteilung und verhindert so eine Verformung der Hüllen. Sekundärverpackung Der Dimac Bluestar F30 2007 schrumpft Produkte schnell und präzise. Diese Einheit optimiert die Gruppierung und bereitet Packungen für die Palettierung vor. Außerdem minimiert sie Materialabfall und sorgt für eine saubere Verpackung. Anbringen von Griffen und Verschlüssen Der Twin Pack MGE 1997 bringt Griffe an gruppierten Flaschen an. Gleichzeitig führt der Bortolin Kemo 1997 die Verschlüsse gleichmäßig zu und sorgt für eine unterbrechungsfreie Behälterversiegelung. Auf diese Weise halten die beiden Systeme Rhythmus und Ausrichtung auf der Linie aufrecht. Linienende und Automatisierung: Der Palettierer Keber Meg Arm 1998 platziert die fertigen Packungen auf Paletten. Der Stretchwickler Robopac Helix HS 30 1989 umwickelt die Paletten anschließend mit Stretchfolie. Wie erwartet unterstützen beide Systeme einstellbare Parameter für unterschiedliche Palettenkonfigurationen. Die gesamte Linie verwendet eine Siemens-SPS, die einen zuverlässigen Betrieb, schnelle Diagnose und nahtlose Integration in Industriesysteme gewährleistet. Mit anderen Worten: Das Automatisierungs-Backbone verbessert die Effizienz und reduziert Bedienereingriffe. Verfügbarkeit und Betriebsbedingungen: Die Linie wird bis Januar 2026 in Betrieb sein, sodass potenzielle Käufer die Möglichkeit haben, sie in Produktion zu sehen. Bis dahin bleiben alle Maschinen im täglichen Einsatz und werden routinemäßig gewartet. Zusammenfassend bietet diese Konfiguration eine effiziente und voll betriebsbereite Option für Unternehmen, die eine gebrauchte Cortellazzi-Abfüllanlage für CSD in PET-Flaschen mit 8.000 Fl./h suchen, vom Blasen bis zur abschließenden Palettenverpackung.