Gebrauchte Abfülllinie für Champagner, funkelnde Wein- und Weinfirma 4000 BPH -Kompatibilität von Produkten und Füllungstechnologie Diese Abfülllinie arbeitet still Wein, Sekt und Champagner mit hoher Effizienz. Insbesondere verwaltet es nur Glasflaschen und verwendet ein isobares Füllsystem, das während der Füllung von Druckflüssigkeiten wie funkelnden Produkten eine präzise Kontrolle garantiert. Folglich können die Keller, die mehrere Arten von Wein mit unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften produzieren, auf diese Linie für kohärente und anpassungsfähige Funktionen beruhen. Mit anderen Worten, das System erfüllt die unterschiedlichen Bedürfnisse von Produkten, ohne die Qualität der Ausgabe zu beeinträchtigen. Leistungsausgabe Basierend auf dem Flaschenformat je nach Flaschenformat bietet die Linie unterschiedliche Ausgänge. Er arbeitet für 0,20 Flaschen 0,375 die 4.500 Flaschen pro Stunde. In der Zwischenzeit verwaltet es 0,75 Flaschen 4.000 Flaschen pro Stunde und 1,5 Flaschen 2.000 Flaschen pro Stunde. Daher eignet sich diese Produktionsgeschwindigkeit für mittelgroße Weinunternehmen, die Flexibilität erfordern und gleichzeitig die industrielle Leistung aufrechtzuerhalten. Im Dienst, Autonomie und sofortige Verfügbarkeit haben die Techniker die Linie 2022 installiert. Seitdem hat sie 1.800 Stunden betrieben und rund 2.400.000 Flaschen hergestellt. Das System arbeitet weiterhin in der Produktion, was bedeutet, dass es unter guten Betriebsbedingungen bleibt. Darüber hinaus bietet seine unmittelbare Verfügbarkeit einen Vorteil für die Keller, die eine schnelle Implementierung benötigen. Aus diesem Grund können Käufer die Geräte ohne erhebliche Inaktivitätszeiten integrieren. Block der Primärabfüllung: Depalletisierung, Spülen, Füllen und Stoppen des Vorgangs beginnt mit einem Duetti -Verpackung Duetti Duetto, M -Modell, das automatisch leere Flaschen im System füttert. Anschließend führt das GAI Monobloc, ein 4033res-HP-A01-Modell, die Spülung, Füllung und Stopp in einer einzigen integrierten Einheit durch. Die Doppelstufespülung (Wasser + Gas) verwendet 16 Zangen, um die Flaschen zu desinfizieren. Ein hochdruckelektropneumatischer Füllstoff mit 24 Ventilen führt die isobarische Füllung durch. Insbesondere die 3 -köpfigen Rotationsstopps tragen gerade Kappen, Pilzkappen im Champagner -Stil, Plastikverschlüsse und Aluminiumschraubenkappen auf. Darüber hinaus umfasst das MonoBloc vielfältige Schrauben, motorisierte Fahranpassungen, gefälschte Flaschen für die interne Sterilisation der Spülung und einen Aspekt von Dash insgesamt. Diese Konfiguration bietet hohe Präzision, Mindestaustauschzeiten und hervorragendes Management von Flaschen. CIP- und Qualitätskontrolle: Reinigungs- und Inspektionssysteme zur Aufrechterhaltung der Hygiene, das CIP-Win & Tech-Einheit, Win & Guard C. 23.05 Modell, die automatische Reinigung über einen Wärmetauscher für Dampfwasser und ein dreistufiges Filtrationssystem auf zwei unabhängigen Schaltungen verwalten. Darüber hinaus ermöglicht dieses System die Bediener, die internen Komponenten zwischen einem Produktionszyklus und dem anderen zu beruhigen, ohne sie zu zerlegen. Gleichzeitig führt die CMP-Inspektionseinheit, ein CV-MUF108-Modell, eine kontinuierliche Qualitätskontrolle durch. Insbesondere stellt es in Echtzeit die Anomalien in der Füllung und in der Positionierung der Kappen fest. Daher garantiert das System die Vorschriften und Integrität des Endprodukts regulatorisch. Ende der Linienverarbeitung: Trocknen, Anwendung der Kapsel und Kennzeichnung eines Neri MA03 -Trockners entfernt die externe Luftfeuchtigkeit aus jeder Flasche vor der nächsten Phase. Anschließend gilt der Kapsel Applikator Robino & Galandrino, Modell Zenith F 3/18 Optiker DC, und beendet die Kapseln mit drei separaten Türmen. Der erste Turm richtet Flaschen und Kapseln mit sechs Köpfen aus; Der zweite Turm biegt die Kapseln mit sechs pneumatischen Köpfen; Der dritte Torretta glättet sie mit sechs anderen pneumatischen Köpfen. Parallele verwaltet das Makro-Rotary-Kennzeichnungsgerät, das MAK-3 8P UA4 L4 CO1-Modell, die Kennzeichnung mit vier selbstklebenden Stationen und einer motorisierten Einstellung an drei Achsen. Die Etikettierungsmaschine wendet Vorderbezeichnung, Zähler -Ethik, Kragen und Medaillon an. Es ist wichtig zu unterstreichen, dass es die integrierte Vorbereitung für die Integration der Lasermarkierung umfasst. Diese End -OF -Line -Konfiguration garantiert eine genaue Anwendung der Kapseln, eine zuverlässige Kennzeichnung und eine optimale Präsentation für die Abfüllung von Weinen mit hohem End