Komplette gebrauchte CSD-Dosenabfüllanlage – 14.000 Dosen/Stunde – Übersicht Diese komplette gebrauchte CSD-Dosenabfüllanlage ist für die Produktion von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken (CSD) und Industrieverpackungen von bis zu 14.000 250-ml-Dosen pro Stunde ausgelegt. Das Herzstück der Anlage ist ein isobarer Dosenfüller von Ortmann Herbst mit 45 Ventilen, kombiniert mit einem Ferrum 706 Sechskopf-Dosenverschließer (200-mm-Dosendeckel). Der Anwendungsbereich umfasst Depalettieren, Dosenwaschen, Befüllen und Verschließen, Tunnelpasteurisierung, Inline-Inspektion, Codierung, Sekundärverpackung, Palettieren und End-of-Line-Handling und bietet eine schlüsselfertige Lösung für Ihre gebrauchte Abfüllanlage. Technische Spezifikationen und Leistungsdaten Monoblock-Kernstück der Linie: Dosenfüller-Verschließer Füller: Ortmann Herbst, isobar, 45 Ventile (Jahr: 1980) Verschließer: Ferrum 706, 6 Köpfe (Jahr: 1982) Produkttyp: Kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) Nenngeschwindigkeit: 14.000 250 ml Dosen/Stunde Dosendeckel: 200 Deckel (Deckelgröße 200) Monoblock-Konfiguration: Integrierter Füller-Verschließer-Block für maximale Hygiene Formate und Durchsatz Hauptdosengröße: 250 ml Liniengeschwindigkeit: bis zu 14.000 Dosen pro Stunde (je nach Format und Produkt) Prozessausrüstung enthalten Kaeser Kompressoreinheit mit Booster und zwei Lufttanks (Jahr 2010, Anfang 2011) CIP-Station, drei Tanks (Jahr 2011) Sirupraum mit Kühlsystem (Jahr 2011) Nagema-Mischer (Studienjahr 1992) Fünf Fertiggetränketanks, je 100 hl, aus Stahl mit lebensmittelechter Beschichtung Getränkefilter (Jahr 2011) Frezart Dosen-Depalettierer (Jahr 2009, Anfang 2011) Zwei Dosenwaschmaschinen angepasst an 250 ml (Jahr 2011) Hermis Tunnelpasteur (Jahr 2015) Stratec Dosenfüllstandsinspektion (Jahr 2000) Victor Dosendrucker/Programmierer (Jahr 2020) Kisters Verpackungsmaschine (Jahr 1993) Keber Palettierer (Geschäftsjahr 1997) Sita Palettenwickler (Jahr 2011) Komplettes Transportsystem, das alle Maschinen verbindet + zwei Dosen-Sammeldrehtische (Jahr 2011) Schrumpfetikettierlinie für leere Dosen (Jahr 2015) Systeme Fortschrittliche Automatisierung und Steuerung Inline-Qualitätskontrolle: Stratec kann Füllstandsinspektion zur kontinuierlichen Überwachung und Aussortierung von Behältern durchführen, die nicht den Spezifikationen entsprechen Produktidentifikation: Victor Industriedosendrucker für Datums-/Chargencodierung CIP-Fähigkeit: CIP-Station mit drei Tanks unterstützt hygienische Reinigungszyklen für die Füll- und Produktwege. Integriertes Fördern und Puffern: Förderer mit zwei Drehtischen gewährleisten einen reibungslosen Fluss und Puffermanagement, um die Betriebszeit zu schützen. Detaillierte Elektro- und Steuerungsdokumentation ist auf Anfrage erhältlich. Möglichkeiten zur Integration von Produktionslinien Gegenstrom Depalettieren leerer Dosen (Frezart) und Übergabe an die Waschmaschine Doppelte Dosenwaschmaschinen, angepasst für das 250-ml-Format Sirupraum mit Kühlung, Getränkefiltration und -mischung (Nagema) für gleichmäßige Sirupzubereitung Druckluftversorgungspaket (Kaeser) mit Booster und Akkumulation Befüllen und Verschließen Isobares Befüllen mit 45-Ventil-Füller von Ortmann Herbst gewährleistet stabile Beibehaltung der Kohlensäure Dosenverschließer Ferrum 706 mit 6 Köpfen für zuverlässige Doppelnahtintegrität an 200 Enden Nachgeschalteter Tunnelpasteur von Hermis zur Produktstabilisierung Füllstandsprüfung und Codierung unmittelbar nach der Pasteurisierung Packer von Kisters für Sekundärverpackung Palettierer von Keber und Wrapper von Sita für End-of-Line-Logistik Schrumpfetikettiersystem für leere Dosen (größere Flexibilität für SKUs und Eigenmarken) Historie Maschinenzustand und -wartung Gebrauchte Abfüllanlage mit Komponenten, die zwischen 1980 und 2020 hergestellt wurden Wichtige Monoblockkomponenten: Füller (1980) und Verschließer (1982); Zu den bemerkenswerten Upgrades gehören Pasteurisierer (2015) und Codierer (2020). Weitere Informationen und Fotos sind auf Anfrage erhältlich. Wartungsprotokolle, Handbücher und technische Dateien können je nach Verfügbarkeit bereitgestellt werden. Betriebsleistung und Vielseitigkeit. Entwickelt für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke; Isobarer Füller unterstützt konstante CO₂-Retention und geringe Aufnahme von gelöstem Sauerstoff. 200 Crimp-Kapazität auf der gesamten Ferrum 706-Plattform. Doppelte Dosenwaschanlagen, robuste Förderbänder und Akkumulation gewährleisten einen konstanten Durchfluss von 14.000 cph. Integrierte Schrumpfetikettenlinie erweitert die Verpackungsoptionen über vorbedruckte Dosen hinaus. Geeignet für Getränkeherstellungsumgebungen, in denen eine zuverlässige Lösung zum Vordosieren gesucht wird. Anforderungen an Installation und Standortvorbereitung. Versorgungseinrichtungen (typisch für Linien dieser Klasse): Strom, Druckluft, CO₂, Prozesswasser und CIP-Flüssigkeiten. Prozessanschlüsse für Sirupraum, Filtration und Mischung. Wasser- und Wärmeversorgung für Tunnelpasteur und CIP-Station. Layout und Bauarbeiten: Grundriss- und Linienlayoutzeichnungen sind auf Anfrage zur Unterstützung der Standortplanung erhältlich. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierung. Standardmäßige Sicherheits- und Schutzfunktionen entsprechend den Industriestandards. Industrielle Verpackung. Bedienersicherheit wird durch Inspektion, Ausstoß und kontrollierten Transport gewährleistet. Konformitätsdokumentation, Handbücher und Zertifikate können nach Verfügbarkeit geprüft werden.